Для многократной испарения раствора алюминиевой сульфатной кислоты: какой материал выбрать для оборудования, устойчивого к коррозии и высоким температурам?

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Гэнронгом 25.09.2015 в 13:34. Раствор алюминиевой сульфатной кислоты относится к кислой среде; использование графитового материала в таких условиях не должно вызывать никаких проблем. Скорость коррозии равна нулю. Графит часто используется в различных кислых средах (за исключением некоторых сильно окислительных кислот).

Каковы преимущества 316L по защите от коррозии и стойкости к высоким температурам по сравнению с титановым покрытием, а также какова их стоимость?

Что касается графита, площадь теплообмена не сможет быть слишком большой, верно? У меня большие объемы поступления и отгрузки — несколько сотен тонн в час.

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Гэнронгом 25.09.2015 в 13:40. Размеры графитовых теплообменников определяются требованиями процесса: можно изготовить теплообменники площадью от 3 м² до 5 м², а также более крупные — площадью от 300 м² до 500 м² или даже больше.

У графита много преимуществ. Лучше всего брать тот, который имеет покрытие из тетрафторэтилена; графит, покрытый феноло-формальдегидной смолой, имеет худшие характеристики. Графит с покрытием из тетрафторэтилена стоит дороже. Узнайте, действительно ли у графита отличные теплопроводные свойства. Тогда выбирайте именно графит

Антикоррозионный спрей DuPont из сырья Тефлон: устойчив к высоким температурам, коррозии и износу. Политетрафторэтилен.

Сплав Monel400 обладает выдающейся стойкостью к коррозии в фторе, соляной кислоте, серной кислоте, фтористоводородной кислоте и их производных. В то же время обладает более высокой стойкостью к коррозии в морской воде, чем медные сплавы. Кислая среда: Monel400 обладает коррозионной стойкостью в серной кислоте при концентрации менее 85%. Monel400 — один из немногих важных материалов, устойчивых к гидрофторной кислоте. Коррозия под действием воды: сплав Monel 400 в большинстве случаев коррозии под действием воды обладает высокой стойкостью к коррозии; кроме того, явления такие как поровая коррозия и коррозия под действием напряжений встречаются крайне редко. Скорость коррозии составляет менее 0,025 мм/год. Коррозия при высоких температурах: максимальная температура непрерывной работы Monel 400 в воздухе обычно составляет около 600°C; в паре при высоких температурах скорость коррозии составляет менее 0,026 мм/год. Аммиак: Благодаря высокому содержанию никеля в сплаве Monel400, он способен выдерживать коррозию в условиях ангидрального аммиака и аммиачных растворов при температуре до 585°C.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем ._Ｔragedyˊ 8.10.2015 в 09:00. Если все будут рекомендовать графит, не будет ли его стоимость слишком высокой? Достаточно будет того, чтобы он мог удовлетворить потребности производства

Так будет ли цена графита выше? Что лучше: материал 316L или титановое покрытие? Сравнение с учетом защиты от коррозии и затрат.

Графитовые теплообменники обладают хорошей стойкостью к коррозии, эффективной способностью к передаче тепла и низкой стоимостью, поэтому они являются предпочтительным выбором для промышленного оборудования в условиях агрессивной среды. Цена выше, чем у углеродистой стали, но ниже, чем у меди; примерно такая же, как у нержавеющей стали.

Хорошо, благодарю за совет, спасибо! . .

Площадь теплообмена у графита, даже если она составит 300–500 м², для этого проекта будет недостаточной. Есть ли ещё какие-нибудь материалы, которые стоит рассмотреть? 904, 316L, титановое покрытие, титановые сплавы — какой из них будет наиболее подходящим?

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Гэнронгом 14.10.2015 в 14:10. Если площадь графитового теплообменника в 500 м² на единицу недостаточна, её можно увеличить, или использовать несколько таких теплообменников параллельно.

У меня тоже были похожие проблемы. Если есть хорошие варианты, поделитесь, пожалуйста