Пневматика приборов

Главное, что следует упомянуть, — это объем используемого газа; спецификации газа для приборов обычно указаны в соответствующих правилах автоматизированного проектирования. Я предполагаю, что расход газа для приборов рассчитывается в основном с учетом контрольных клапанов. Предположим, что расход газа на один контрольный клапан составляет 1–2 Нм3/ч; умножив это значение на количество клапанов, получаем общий расход газа (здесь учитываются только контрольные клапаны; обычно необходимо также учесть расход газа других устройств, которые его потребляют, чтобы получить итоговое значение). Затем этот показатель умножается на 2,3, и таким образом определяется проектная мощность устройства для подачи газа к приборам.

Я помню, что формула — это не расход газа на регулирующем клапане умноженный на 2,3. Qs=(3~4)Vm. Qs=Qc

Давление　　　　　0,5–0,6 МПа Температура　　　　　нормальная Масса　　　　　без масла и пыли; размер частиц пыли < 3 мкм Температура росы　　　~–40℃

Утверждение о 3-м этаже верно. Я тоже использую эту формулу для расчетов: Qs = Qc. Здесь Qc — это сумма объемов газа, потребляемых всеми приборами; это сумма объемов газа, потребляемых клапанами, и другими устройствами, потребляющими газ. Как я уже говорил, учитывается только объем газа, потребляемый клапанами, чтобы было проще для понимания. Что касается этого 2,3, то я просто лениво взял максимальное значение из формулы. Значение Qs, полученное в итоге, представляет собой емкость устройства для подачи измерительного газа. Спасибо, что указали. :красота:

Американский стандарт предусматривает, что расход газа на каждый регулирующий клапан составляет 1 НЛ/мин; общий расход газа равен произведению количества регулирующих клапанов на этот показатель. Это количество газа при стандартных условиях. Чтобы получить значение для конкретных условий работы, необходимо произвести преобразование: Qстанд = 1,557·Qрабочие.

(1) В зависимости от объема воздуха, необходимого для эксплуатации инженерного оборудования, определяется размер подачи воздуха на станции. (2) Каковы особые требования к источнику воздуха, включая давление, температуру, влажность, степень сухости и т. д.? (3) Каковы требования к оборудованию на станциях подачи газа? (4) Каковы требования к трубопроводам для подачи газа?

Формула верна, но при указании условий использования газа нужно учитывать коэффициент 2,3? Похоже, это должны рассмотреть инженеры, разрабатывающие устройство подачи газа.

На самом деле вы путаете два разных способа расчета. Если оценивать расход воздуха для каждого пневматического клапана по формуле 1–2 Нм³/ч, то не требуется умножать значение на 2 + 0,1–0,3, за исключением случаев, когда используется значение установленного расхода воздуха, указанное производителем.

Хе-хе, я действительно не изучал это тщательно, просто учился*.

Обычно требуемое давление сигнального воздуха составляет 0,4–0,7 МПа (по давлению над атмосферой). Расход сигнального воздуха для пневматических клапанов в состоянии покоя составляет 20 л/ч. 　　Основное потребление воздуха у пневматических регулирующих клапанов происходит не у самого клапана, а у позиционера. Основная потеря воздуха у клапана перекрытия происходит при сбросе воздуха из электромагнитного клапана. В общем случае расход воздуха у регулирующего клапана (включая позиционер) составляет примерно 1 м³/ч. Частота включения и выключения клапанов тесно связана с этим показателем; в нормальных условиях его можно рассчитывать как 1 м³/ч. Если вы проводите расчеты расхода ресурсов для коммунальных систем, рекомендуется исходить из расхода газа на один клапан в размере 2 м³/ч. 　　Различия в давлении связаны с размером резервуара для нагнетательного воздуха. Давление, необходимое для приведения в действие штока регулирующего клапана, то есть при работе позиционера, значительно ниже, чем давление в основной магистрали инструментального воздуха (обычно не выше 0,35 МПа). Кроме того, давление, требуемое регулирующим клапаном в различных условиях эксплуатации, также различается. Для обеспечения необходимого давления в клапане в нем предусмотрен собственный редуктор давления инструментального воздуха, который поддерживает нужное давление. Кроме того, давление воздуха для приборов устанавливается примерно на уровне 0,7 МПа. Это делается по двум причинам: с одной стороны, чтобы обеспечить достаточное давление для работы любых клапанов, а с другой — чтобы гарантировать наличие резерва воздуха в случае отказа компрессора, обеспечивающего воздух для приборов.