Требования к контролю соотношения водяного пара при сопряжении системы после запуска печи для газификации
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang06120325 29.09.2015 в 16:37. При запуске аппарата для газификации и подаче газа в систему несколько раз возникала проблема перегрева слоев материала, находящихся в контакте с газом. Причиной этого, помимо слишком высокой скорости подачи газа, могли быть и другие факторы. Лично я считаю, что это также во многом связано с изменением соотношения водяного пара. После запуска системы температура всей водной среды повышается медленно; при этом температура на входе в насос для охлаждения воды остается низкой, поэтому соотношение водяного пара не может повыситься. В процессе объединения газов соотношение водяного пара начинает постепенно расти. Если скорость реакции в котле становится слишком высокой, возникает большое количество тепла от реакции, что может привести к перегреву слоя материала в котле. Неизвестно, на каком уровне обычно контролируется содержание водяного пара в других установках во время накопления пара, и возникал ли когда-либо подобный феномен.
Последнее изменение в этом посте было сделано Jensse 29.09.2015 в 19:29. На самом деле контроль соотношения воды и пара имеет огромное значение. Обычно после завершения процесса повышения давления в устройстве для газификации постепенно регулируется температура воды. Соотношение воды и пара должно соответствовать заданным значениям, прежде чем можно будет подавать газ в систему преобразования. Приостановка работы системы преобразования приводит к снижению температуры на поверхности печи и в трубопроводах. В начальный период подачи газа температура входящего газа снижается, что приводит к снижению температуры в «точках высокой температуры». Кроме того, температура в некоторых слоях катализатора на короткое время опускается ниже активной температуры. Это приводит к тому, что реакция преобразования происходит в тех слоях, где температура ещё достаточно высока. В результате это может привести к перегреву катализатора. В таких случаях необходимо увеличить соотношение воды и пара; это способствует более быстрому восстановлению температуры катализатора (ускоряется передача тепла), что помогает избежать длительной работы катализатора при высоких температурах.
Человек также склонен считать, что при объединении газов содержание водяного пара приближается к заданному значению. Кроме того, ускорение скорости объединения газов может способствовать предотвращению перегрева слоя материала. При увеличении объема воздуха, поступающего в систему преобразования, повышается скорость потока воздуха. Это также способствует быстрому уводу тепла реакции; в противном случае, когда температура всего слоя повышается, становится сложно снизить ее в краткий срок. Между теплом, выделяемым синтез-газом при входе в систему, и теплом, удаляемым из нее, существует точка равновесия. Только быстрое приближение к этой точке позволяет избежать перегрева слоя материала; ведь при перегреве слоя может возникнуть необходимость снова провести процедуру дегазации.
С такими проблемами можно столкнуться; перед началом процесса преобразования газа необходимо тщательно контролировать параметры, предусмотренные технологией. Под соотношением воды и пара подразумевается контроль температуры на выходе из очистительной установки. Фактически, процесс очистки синтез-газа в очистительной установке представляет собой процесс снижения этого соотношения, и его необходимо тщательно контролировать. Поэтому, если подвести итоги опыта, всё наладится. В первый раз обычно возникают такие проблемы, но чем больше анализируешь, тем лучше