HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Каким является средство промывки, используемое в устройствах для удаления золы в конвективной зоне печи для крахления?

2015-10-01View Original

Thread Content

Каким является средство промывки, используемое в устройствах для удаления золы в конвективной зоне печи для крахления? Можно ли использовать другие среды, такие как азот или SS? Ответ: среда — среднего давления пар. В секции конвекции горячий дым охлаждается с примерно 1200 °C до примерно 140 °C. При выборе средства для очистки в первую очередь необходимо, чтобы её температура не была слишком низкой, чтобы избежать резкого охлаждения и разрушения котловых спиралей в секции конвекции. Кроме того, при высоких температурах механические свойства котловых спиралей ухудшаются, поэтому давление средства для очистки также не должно быть слишком высоким. Учитывая вышеуказанные два момента, азот и SS не могут использоваться в качестве среды для прочистки устройств для очистки от золы в конвективной зоне печи для кристаллизации.
Reply #22015-10-05
То же самое с этиленом, подойдите, изучим* немного
Reply #32015-10-05
Разве очистка от золы не проводится после остановки котла?
Reply #42015-10-08
Для этой цели подходит пар под высоким давлением в количестве около 40 кг. На самом деле автору не стоит беспокоиться о том, каким именно является речевой сигнал; главное — чтобы устройство для удаления золы функционировало корректно! У моей бывшей компании было два установки по производству этилена; в старой установке устройства для очистки от золы работали плохо. Для очистки использовался пар, и его применяли всего лишь раз в несколько лет! В установке по производству 1 миллиона тонн этилена в дизайне не предусматривались устройства для очистки от золы. Через несколько лет после начала эксплуатации из-за накопления золы снизилась тепловая эффективность; при отсутствии системы охлаждения температура SS составляла всего около 490 градусов. Затем на производстве было принято решение решить эту проблему: после остановки оборудования были демонтированы несколько окуляров, включены вентиляторы для вытягивания воздуха, а через резиновые шланги подавался воздух для очистки трубопроводов в зоне конвекции. Это дало хороший результат — в конце концов температура SS смогла достигать более 510 градусов. Для очистки от золы внутри оборудования также можно использовать метод промывки с использованием сухого льда. Если вам это нужно, я могу связаться с соответствующими специалистами!
Reply #52015-10-17
У печей для пиролиза мощностью 120 тысяч и 150 тысяч тонн, используемых в нашем оборудовании, нет устройств для очистки от золы. За более чем 6 лет не было никакого значительного снижения эффективности работы печей; также не наблюдалось значительного накопления золы в конвективной зоне. У оборудования компании Yangzi есть устройства для очистки от золы; они работают по принципу MS
Reply #62018-12-28
Раньше для очистки котлов с каталитическими устройствами от золы мы использовали ацетилен и воздух в определенных пропорциях для проведения процедуры взрывной очистки.
Reply #72019-01-14
Применение устройства для очистки печи от золы при процессе пиролиза или его отсутствие зависит от вида топлива, используемого в печи. Если качество топлива хорошее, то в проектировании печи не предусматривается использование такого устройства.
Reply #82019-02-01
В реакторах для пиролиза, в которых я раньше работал, в зоне конвекции имелись устройства для очистки от золы. В качестве средства промывки используется пар среднего давления. Процесс сброса золы контролируется программой. Самое важное — перед прочисткой труб необходимо обеспечить их полное прогревание, чтобы предотвратить попадание воды в конвективную зону и возникновение аварий. Во-вторых, необходимо следить за изменениями давления в печи, а также за изменениями температуры. В последующих печах для крахления, как правило, не устанавливаются устройства для очистки от золы. Возможно, это связано с топливом печи и контролем процесса сгорания. В течение несколькихлетнего цикла технического обслуживания устройства можно использовать сухой лед для очистки ребер конвективной зоны; результаты очистки также бывают отличными. Кроме того, сжигание пыли служит прежде всего для улучшения эффективности теплопередачи и тепловой эффективности печи. Но слишком частое очищение от золы также требует расхода пара.
Reply #92019-03-05
Рассмотреть вопрос о показателях оксидов азота
Reply #102019-05-20
Замена азота бесполезна, для очистки от золы лучше использовать пар; низкодавлочный пар тоже неэффективен.
Reply #112019-05-21
Можете поделиться технологией очистки пылесосом с сухим льдом? 1375835903qq@.com
Reply #122019-06-03
В конвективных секциях печи для пиролиза и котла с паром, а также в узлах предварительного нагрева воздуха в печи для пиролиза обычно устанавливается определенное количество устройств для очистки от золы. Их функция заключается в использовании пара среднего давления для удаления углеродной золы, попадающей в конвективные секции и в отверстия ребристых труб предварительного нагрева воздуха. Это способствует повышению коэффициента теплопередачи и снижению сопротивления потока дыма. В настоящее время в качестве средства для очистки от золы чаще всего используется пар. В новых технологиях начинают применяться устройства для очистки с использованием заводского воздуха или азота. Процесс работы устройства для очистки включает в себя слив конденсата и саму процедуру очистки. После нажатия кнопки запуска открывается клапан для слива конденсата; после этого автоматически открывается главный клапан для подачи пара. Каждый устройство для очистки от золы может работать в автоматическом или ручном режиме; паропровод среднего давления изменяет угол наклона для очистки поверхности ребер радиатора от угольной золы. Во время процедуры очистки от золы, из-за наличия пара увеличивается объем дымовых газов. Поэтому во время выполнения этой процедуры необходимо строго избегать попадания конденсата на трубки с ребрами, имеющие высокую температуру поверхности, а также на гладкие трубы, расположенные под ними ; Если возникнет такая ситуация, это вполне может привести к разрыву трубки печи.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.