Паровой нагреватель

Вам, вероятно, нужна прежде всего температура; подача низкотемпературного загрязненного азота, по-видимому, не допускается.

После достижения насыщения процесса адсорбции в молекулярно-ситовом очистителе при давлении 0,5–0,6 МПа необходимо провести его регенерацию. Процесс регенерации проходит в 4 этапа: снятие давления, нагрев, охлаждающее выдувание и заполнение давлением. Регенерация обычно происходит при давлении 10–15 кПа. При снижении давления молекулы воды, углекислого газа, ацетилена и других веществ, адсорбированные на молекулярном сите, частично десорбируются. Поскольку для десорбции требуется энергия, необходимо поглощать тепло. Эта часть тепла исходит от самого слоя молекулярной сита, поэтому при понижении температуры слоя температура на выходе газа также снижается. На этапе нагрева в качестве нагревательного газа обычно используется загрязненный азот. Загрязненный азот нагревается с помощью парового или электрического нагревателя. Для очистителя на основе однослойного молекулярного сита температура нагреваемого газа составляет 280–300℃ ； Для очистителя с двухслойным молекулярным ситом температура нагрева составляет 200°C. Нагретый газ поступает в слой молекулярного сита; обычно газ входит сверху, нагревая слой с выходной стороны и в средней части, что способствует десорбции адсорбированных примесей, а также позволяет накопить достаточное количество тепла в слое. Температура выхода загрязненного азота служит основанием для управления процессом. На начальном этапе нагрева газ, обеспечивающий нагрев, повышает температуру слоя молекулярного сита, расположенного рядом с выходом воздуха. Это способствует десорбции воды и углекислого газа; в результате температура самого слоя молекулярного сита быстро снижается. Температура на выходе загрязненного азота может даже опуститься до -10°C, прежде чем начнет постепенно повышаться. Когда температура на выходе загрязненного азота достигает 100°C, прекращается нагрев. На этапе холодного нагнетания в качестве газа по-прежнему используется загрязненный азот, который более не нагревается. Очевидно, что температура газа при входе в слой молекулярного сита быстро снижается, а температура в слое ближе к входу также падает. Поскольку тепло перемещается к выходу с загрязненным азотом, слой на выходе будет продолжать подниматься, и эта часть молекулярного сита будет продолжать регенерироваться. Температура выходящего загрязненного азота также будет постепенно повышаться, достигая пиковой температуры около 160°C, после чего снова снижаться до нормальной температуры. Это означает, что молекулярный сито полностью восстановлено и готово к использованию. На этапе холодного воздушного охлаждения температура выхода загрязненного азота также может иметь два или три пика; это обычно связано с неравномерностью слоя молекулярных сит в очистителе — в некоторых местах он тонкий, а в других — толстый. На этапе накачки в очиститель подается воздух, в результате чего давление внутри очистителя повышается. Поскольку примеси, влага, углекислый газ и ацетилен в воздухе поглощаются слоем адсорбента, температура повышается; температура воздуха на выходе обычно увеличивается на 2–4°C.

Анализ котлов для нагрева на заводе Нантун Цзянхан Шихуа: поскольку вода находится в жидком состоянии, а пар — в газообразном состоянии при высокой температуре. Как только жидкость низкой температуры соприкасается с горячим паром, происходит взрыв; шум от него чрезвычайно сильный. Преимущество предварительного нагрева трубопровода паром заключается в том, что затем при подаче воды звук взрыва на месте соприкосновения будет менее громким. При превращении в газическое состояние объем воды увеличивается в 200 раз. Надеюсь, это поможет вам

Вы говорите о предотвращении бурного кипения~~ Здесь речь идет о порядке прохождения холодного и горячего потоков тепла~~

После подачи пара проверьте, есть ли конденсат с стороны загрязнённого азота или повысилась температура росы — это предотвратит проникновение воды в загрязнённый азот~~