Что касается проекта десульфурации и денитрификации каталитических дымовых газов, каковы его технические показатели и влияние на существующие устройства?
Thread Content
Последний раз это сообщение редактировалось пользователем 328104062 24 февраля 2016 г., 11:36 1. Каковы технологии десульфурации и денитрификации? Что такое проектные институты и научно-исследовательские институты? 2. Что является активным компонентом катализатора в реакторе денитрификации? Какова рабочая температура (300-350℃? ) Какова скорость полета с неподвижным основанием? Какая реакция произошла внутри? 3. Какова внутренняя структура реактора сероочистки? Какова концентрация циркулирующего щелока? Каков расход щелочи (единичный расход)? Каков выход отработанного остатка щелочи? Как отфильтровать остатки щелочи и как с ними бороться? 4. Насколько необходимо контролировать показатель дымности на выходе? Каких показателей можно достичь по содержанию пылевых частиц, NOX и SOX? 5. Каковы модификации существующих котлов-утилизаторов для новых проектов десульфурации и денитрификации? Какое влияние окажет снятие экономайзера на энергопотребление устройства? Какое влияние это оказывает на противодавление капота? Насколько увеличится энергопотребление трех блоков? 6. Как обстоят дела в долгосрочной перспективе с недавно запущенными проектами десульфурации и денитрификации? Где находятся операционные и долгосрочные узкие места? @liujia1987 @liaifeng @cleaner@二quan@li * ch1968 Менеджер дискуссионной группы
1. Какие существуют технологии десульфурации и денитрификации? Что такое проектные институты и научно-исследовательские институты? 2. Что является активным компонентом катализатора в реакторе денитрификации? Какова рабочая температура (300-350℃? ) Какова скорость полета с неподвижным основанием? Какая реакция произошла внутри? 3. Какова внутренняя структура реактора сероочистки? Какова концентрация циркулирующего щелока? Каков расход щелочи (единичный расход)? Каков выход отработанного остатка щелочи? Как отфильтровать остатки щелочи и как с ними бороться? 4. Насколько необходимо контролировать показатель дымности на выходе? Каких показателей можно достичь по содержанию пылевых частиц, NOX и SOX? 5. Каковы модификации существующих котлов-утилизаторов для новых проектов десульфурации и денитрификации? Какое влияние окажет снятие экономайзера на энергопотребление устройства? Какое влияние это оказывает на противодавление капота? Насколько увеличится энергопотребление трех блоков? 6. Как обстоят дела в долгосрочной перспективе с недавно запущенными проектами десульфурации и денитрификации? Где находятся операционные и долгосрочные узкие места?
На форуме есть «Вопросы и ответы по технологии десульфурации и денитрификации» старшего инженера Гонг Вансиня, которые довольно подробные и достаточные для ответа на ваши вопросы!
1. В настоящее время в технологии десульфурации используются два метода: аммиачный метод и щелочной метод. Денитрификация имеет две технологии: SNCR и SCR. Проектным институтом является компания Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. (Центр сероочистки и денитрификации Sinopec). Современной передовой технологией является технология сухой десульфурации Института нефтяного и химического машиностроения. 2. Что является активным компонентом катализатора в реакторе денитрификации? В205? Оптимальная рабочая температура составляет 350°С. 4. Показатели дымовых газов на выходе контролируются в соответствии с нормами выбросов загрязняющих веществ нефтехимии.
Высокая температура и низкий уровень серы в неэнергетической промышленности используют сухой метод, температура не ниже 200 ℃, и он оснащен низкотемпературной денитрацией SCR.