Thread Content
Сбор информации о сложных проблемах на этапе строительства или производства на участке VCM. Прошу всех коллег активно участвовать в сборе и решении таких проблем. Взаимное обучение*, совместное исследование.
На самом деле главное — это желание руководителя тратить деньги на повышение качества оборудования и уровня производства, чтобы заложить прочную основу для будущей работы. Особый акцент делается на том, что нельзя слепо следовать всем рекомендациям проектного института — необходимо эффективно решать проблемы, возникающие на производстве. Вот несколько примеров: 1. При выборе оборудования недостаточно просто сделать расчеты в проектном бюро; необходимо учитывать, сможет ли оборудование продолжать выполнять производственные требования в условиях длительного простоя для технического обслуживания. Например, у теплообменников сначала все в порядке с контролем температуры, но через 6 месяцев или год ситуация может измениться. Ведь при отсутствии резервного оборудования приходится ждать периода простоя для проведения ремонта. 2. Не стоит становиться «крысой для экспериментов» в отношении новых технологий, у которых нет долгосрочных результатов — от этого только слезы.
Друзья наверху, какие проблемы возникли у вас при работе оборудования? Перечислите, чтобы мы вместе это решили: (обнаружение проблем — это способность, решение проблем — это достижение)
Вы из Внутренней Монголии, PVC? Нинся?
Можете задавать вопросы — мы специализируемся на решении всех сложных проблем с VCM!
После восстановления полимерных отходящих газов необходимо ли добавлять ингибиторы полимеризации, и как контролировать их количество?
Сейчас существуют специальные технологии для переработки газов, образующихся в процессе производства полимеров; их больше не нужно возвращать в установки для производства VCM. Важно изменить свое мышление: мы уже не та бедная страна, что раньше. Чтобы компании могли выживать, они должны инвестировать средства в разработку технологий. Только так можно добиться прогресса; придерживаться старых методов — значит идти по пути устаревания.
Специальное устройство для абсорбции выхлопных газов? Компания Sichuan Kaiyuan производила такое оборудование, но его продвижение шло не очень хорошо, а затраты были высокими.
Какое устройство используется? Можете рассказать подробнее?
Разве для переработки отработанных газов не достаточно их охладить, собрать в резервуар для хранения, а затем регулярно сливать воду, содержащуюся в них? Почему возвращать в VCM? Как правило, требуется, чтобы содержание ингибитора полимеризации в восстановленном VCM составляло от 10 до 50 ppm; можно самостоятельно рассчитать это значение исходя из суточного объема производства.
А что делать с газами, которые не могут быть восстановлены в охладителе? Их просто сбрасывают в атмосферу? Хотя бы нужно вернуть в газовый резервуар.
Негазифицируемые газы направляются в печь для сжигания
Используется ли печь для производства тепла, или она служит лишь для сжигания? Сгорание газа хлорэтилена загрязняет атмосферу. Возобновление его использования не всегда является наиболее экономичным решением, но при этом не происходит загрязнения атмосферы.