Как быть с котлом с циркулирующим кипящим слоем после затухания котла?

1. Если устройство подачи угля выходит из строя, немедленно остановите печь и как можно скорее снова зажгите ее. 2. Если возвращаемый материал ненормальный, срочно выбросьте золу, увеличьте количество выброса золы и строго запретите подачу угля. 3. Строго контролировать температуру пара, отключить пароохладитель и включить слив пароперегревателя. 4. Если в качестве топлива используется природный газ, необходимо заменить воздух в топке.

Причину следует выявить сразу после выключения пламени.: 1. Если проблема вызвана системой транспортировки или подачи материала, ее следует устранить и немедленно восстановить. После восстановления будет определена температура слоя (если она выше 650 градусов, зажигание можно запустить напрямую), чтобы определить, запускать зажигание или запустить зажигание путем долива масла. ； В противном случае немедленно потушите огонь и примите меры для поддержания тепла и давления. После завершения лечения начните в соответствии с температурой кровати. 2. Если возникла проблема с возвратом материала (коллапс золы в устройстве возврата материала), циркулирующую золу следует немедленно выгрузить, одновременно регулируя соотношение воздуха и приправ, пока оно не вернется в нормальное состояние. 3. Если электроснабжение завода прервано, пожар должен быть немедленно потушен, должны быть приняты меры по сохранению тепла и давления, а затем будет определено, можно ли запустить уровень воды в барабане в зависимости от времени вызова.

Сжигание в псевдоожиженном слое представляет собой метод сжигания между послойным сжиганием и сжиганием суспензии пылевидного угля. Риск возгорания также находится где-то посередине. 1. Неисправность угля является основной причиной затухания пламени в котлах с циркулирующим кипящим слоем. Загорание при горении в кипящем слое вызвано дроблением угля. Во время сгорания в псевдоожиженном слое в слое находится большое количество материала горячего слоя. Температура слоя обычно составляет 850-1000°C. Более 95% материала слоя составляет горячая зола и около 5% — горючие вещества, преимущественно кокс. Новое топливо, добавляемое в камеру сгорания за одну минуту, составляет лишь около 1% материала слоя. Большое количество материала парового слоя представляет собой инертное вещество – золу, которая не конкурирует с вновь добавляемым топливом за кислород. Наоборот, он дает обильное тепло для нагрева и воспламенения нового топлива. Таким образом, в процессе сгорания в циркулирующем псевдоожиженном слое условия воспламенения и сгорания вновь добавленного топлива являются лучшими. Когда вот-вот произойдет разрушение угля, 5% горючих веществ в материале слоя могут поддерживать горение в течение 3-5 минут. Следовательно, пока циркулирующий псевдоожиженный слой может поддерживать непрерывную подачу угля и соответствующим образом регулировать подачу угля в соответствии с изменениями нагрузки и изменениями количества угля, он, как правило, не загорается. 2. Основные причины отключения угля и профилактические меры. Основная причина разрушения угля – влажность угля более 8%. Угольные мосты заблокированы в угольном бункере и выгрузка угля невозможна. Даже если эксплуатационный персонал вовремя узнает об этом, они могут не успеть устранить неисправность. Сжигание угля с высоким содержанием влаги приведет к частым засорам угля. Предотвращение разрушения угля: Спроектируйте более крупный навес для сухого угля, чтобы контролировать содержание влаги ниже 8%; усилить мониторинг подачи угля: Разработка сигнализации разрушения угля или голосовой подсказки является эффективной мерой предотвращения разрушения угля. 3. Предотвратить высокотемпературное шлакование и низкотемпературное возгорание. Когда нагрузка котла увеличивается, необходимо добавить воздух и уголь. ； Напротив, когда нагрузка на котлы становится меньше, следует сократить использование ветра и угля. Если оператор не сделает этого, то при увеличении нагрузки температура камеры сгорания будет продолжать снижаться, что в конечном итоге приведет к загоранию камеры сгорания. Когда загрузка станет меньше, температура при горении будет продолжать повышаться, что в конечном итоге приведет к высокотемпературному шлакованию и остановке печи. 4. Неправильный контроль возврата материала в эксплуатацию, что приводит к пожарам под давлением. Для котлов с циркулирующим кипящим слоем малой и средней мощности неправильный возврат материалов может подавить пожар в камере сгорания и вызвать затухание пламени. Некоторым операторам нравится загружать возвратный материал после того, как котел поработал в течение определенного периода времени, но они не могут контролировать температуру возвратного материала, в результате чего большое количество возвратного материала попадает в камеру сгорания и тушит пожар в камере сгорания. После успешного розжига котла часть золы из возвращаемых материалов следует слить перед добавлением возвратных материалов. Поскольку возвратный материал образуется в результате вулканизации и герметизации, как только включается возвратный воздух, большое количество возвратного материала устремляется в камеру сгорания и подавляет слой горения. 5. При значительном изменении теплотворной способности угля отрегулируйте подачу угля, чтобы предотвратить низкотемпературное возгорание и высокотемпературное шлакование. Обычно, когда теплотворная способность угля становится низкой, подачу угля необходимо увеличить. Разумеется, когда теплотворная способность угля становится высокой, количество подаваемого угля уменьшается. Если его не отрегулировать вовремя, когда теплота сгорания угля станет ниже, температура камеры сгорания будет становиться все ниже и ниже, что в конечном итоге приведет к исчезновению пламени. Когда теплотворная способность угля становится высокой, температура камеры сгорания будет становиться все выше и выше, что в конечном итоге приведет к высокотемпературному шлакованию и принудительному останову печи. 6. Выброс шлака из низа слоя вышел из-под контроля, что привело к остановке псевдоожиженного слоя. Еще одним видом ситуации затухания горения во время работы является потеря контроля над количеством донного материала в слое. Определенному количеству материала слоя и определенной температуре сгорания соответствует определенная нагрузка котла. Если выгрузка нижнего шлака вышла из-под контроля, удаляется слишком много материала слоя, материала слоя слишком мало, толщина слоя слишком тонкая, и невозможно поддерживать стабильную температуру в камере сгорания, произойдет тушение пожара в камере сгорания. Напротив, если нижний шлак не может быть удален плавно, материал слоя будет становиться все более обильным, слой слоя будет становиться все выше и выше, а напора первичного вентилятора будет недостаточно, чтобы взорвать материал слоя, что приведет к возгоранию и тушению. 7. В процессе зажигания масляный пистолет был выдвинут слишком рано, что привело к загоранию. При розжиге камеры предварительного подогрева под станиной и масляной пушки на станине, когда температура камеры сгорания достигнет 850-900°, постепенно отводят масляную пушку и постепенно увеличивают количество подачи угля. Когда будет подтверждено, что добавленный уголь горит и температура горения повышается, извлеките последний масляный пистолет. Когда масляный пистолет вынимается, температура псевдоожижающей среды падает до температуры, немного превышающей температуру окружающей среды, что оказывает большее влияние на горение. Если после снятия всех масляных пистолетов вы обнаружите, что температура горения быстро падает и существует опасность затухания пламени, быстро вставьте масляные пистолеты обратно, чтобы поддержать горение. Неправильная работа масляной форсунки, скорее всего, станет причиной возгорания.

Сразу после затухания котла с циркулирующим кипящим слоем необходимо принять следующие меры:: (1) Немедленно остановить работу всех питателей угля и перевести все автоматические устройства на ручную регулировку. (2) Запустите масляные пистолеты на и под слоем, чтобы быстро повысить температуру слоя и обеспечить поддержку горения. (3) Уменьшите объем воздуха в зависимости от ситуации, отрегулируйте количество циркулирующей золы и при необходимости выпустите немного золы. (4) Уменьшите подачу воды, контролируйте уровень воды в барабане до 30 мм и внимательно следите за уровнем воды. (5) В соответствии с тенденцией к снижению температуры пара уменьшите или закройте систему охлаждения воды, откройте сливной клапан и выпустите пар в воздух для охлаждения пароперегревателя. (6) Если система подачи угля неисправна, ее следует отремонтировать как можно скорее. Если система подачи угля заблокирована, ее следует как можно скорее прочистить. (7) Если температура слоя соответствует условиям горячего запуска, горячий запуск следует выполнить немедленно. Когда температура пара и давление пара достигнут номинальных параметров, его можно перезапустить. (8) Если температура слоя не соответствует условиям горячего запуска, его необходимо продуть, а затем использовать в соответствии с процедурой холодного запуска. Категорически запрещается добавлять уголь вслепую, это может привести к серьезному повреждению оборудования, например, к вторичному сгоранию или взрыву печи. После остановки котла оператор должен быстро определить причину, строго запретить слепую удачу и увеличить подачу угля, чтобы повысить температуру слоя для поддержания нагрузки агрегата. Вышеуказанные этапы обработки должны строго соблюдаться, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.

Если постоянный свет не погас, вы можете использовать постоянный свет для зажигания основной горелки и продолжения производства! Если погасла постоянная лампочка, следует немедленно перекрыть кран топливного газа, сообщить об этом диспетчеру или дежурному, продуть печь, выяснить причину и снова зажечь! Если причину обнаружить не удается, рекомендуется действовать как аварийное отключение!