Почему в крупных нефтехимических предприятиях не используют H2S для прямого производства серной кислоты?
Thread Content
Во всех отраслях нефтехимии кислородные газы используются для получения серы. Существуют технологии, позволяющие напрямую производить сульфурную кислоту, при этом условия экологической безопасности также соблюдаются. Но почему бы просто не сделать серную кислоту? Из-за чего это учитывается?
Существует множество установок, предназначенных непосредственно для производства серной кислоты — например, установки по её производству в компании Shanghai Coking и в группе Henan Jinkai. Однако концентрация газа H2S в кислых отходах, образующихся в нефтехимической промышленности, как правило, не высока. К тому же несколько лет назад отечественные технологии производства серной кислоты из кислых газов ещё не были достаточно развиты; в основном использовалась влажная технология производства серной кислоты компании Topsoe. В результате объем производства серной кислоты был низким, а затраты на строительство таких установок были очень высокими. В последние годы в Китае также появились аналогичные технологии получения серной кислоты из кислых отходов газов. Компании вроде Shandong Ruixing Chemical и Anhui Haoyuan Chemical используют отечественную технологию производства серной кислоты от компании Shanghai Keyang для преобразования кислых отходов, образующихся в процессе синтеза аммиака из угля, в серную кислоту концентрацией 98%. Эти установки уже работают около двух-трех лет. Инвестиции в отечественные технологии значительно ниже; я думаю, что они могут быть хотя бы вдвое меньше по сравнению с технологией Topso.
Автор прав: в настоящее время большая часть кислородосодержащих газов в стране используется для производства серы, а большая часть серы, в свою очередь, идет на производство сульфурной кислоты. Причины заключаются в том, что на хранение и транспортировку серной кислоты возлагается множество ограничений, к тому же её опасность **выше, чем у серы. Именно это в конечном итоге приводит к тому, что большинство предприятий используют кислородные газы для получения серы, вместо того чтобы производить серную кислоту непосредственно.
Спасибо, спасибо! При создании наших новых проектов высшее руководство тоже прямо не учитывает технологию использования сульфурной кислоты. . . . По оценкам, при выборе между безопасностью и экономической выгодой последняя будет невелика. . .
Сейчас цена на серу низкая, а экономическая эффективность сульфурной кислоты весьма высока. В основном — те причины, которые назвал администратор. Возможно, также существуют культурные факторы: считается, что серная кислота — это опасность.
Компании, которые не используют серную кислоту, обычно её и не производят; по крайней мере, при меньшем количестве серы её легче хранить
Серная кислота относится к опасным веществам; её производство, хранение, транспортировка и продажа, а также покупка клиентами находятся под контролем соответствующих органов. Необходимо проходить различные процедуры и получать разрешения, что делает этот процесс гораздо более сложным по сравнению с экономической целесообразностью. Многие производители также учитывают этот аспект.
Согласен с мнением выше. С точки зрения дизайна, производство серной кислоты является более экологичным вариантом. С точки зрения владельцев предприятий, отсутствие спроса на серную кислоту создает большие проблемы для самого предприятия, тогда как сера гораздо более гибка в использовании.
Сера или сульфурик кислота — это зависит от потребностей владельца. Кроме того, в настоящее время требования к выбросам стали более строгими. Как вы планируете решить проблему выбросов с использованием устройств Краузе?
Волновая деструкция/метод с аммиаком/щелочная обработка. . Рассматривается!
Очистка от серы с помощью волнового потока — это хорошо отработанная технология, надежная и эффективная. Если у вас есть такая необходимость, мы можем обсудить этот вопрос.