Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано yinkuilin6868 23.11.2015 в 13:36. Процедура прочистки химических установок является важным этапом в производстве химикатов. Она необходима для устранения потенциальных опасностей и предотвращения ненужных потерь. Кроме того, она позволяет проверить качество чистоты трубопроводной системы, что способствует бесперебойной работе всей системы. Представляем три распространенных метода промывки химического оборудования, принципы и требования к процедуре промывки, условия подготовки, ключевые моменты операции, критерии качества и меры предосторожности! Цель промывки: перед запуском установки необходимо промыть и очистить трубопроводы и оборудование, прошедшие проверку при монтаже. Это делается с помощью таких сред, как воздух (азот), пар, вода и химические растворы, с целью удаления остатков примесей, возникших в процессе строительства, и обеспечения успешного запуска установки. Обычно существует несколько методов: промывка водой, пропуск воздуха (азота), очистка маслом и т. д. Очистка водой — это метод, при котором вода используется в качестве средства для промывки трубопроводов и оборудования под давлением, создаваемым насосом. Например: промывка системы циркулирующей воды. 1 Принципы и требования к промывке ⑴ Промывка труб должна осуществляться с максимальным возможным расходом воды внутри трубы или со скоростью потока не менее 1,5 м/с; направление потока — от высокого уровня к низкому. ⑵Качество воды, используемой для промывки, должно соответствовать требованиям к материалам трубопроводов и оборудования. Для промывки обычного оборудования и трубопроводов обычно используется вода с турбидностью менее 10 мг/л и содержанием хлорид-ионов менее 100 мкм/л. ⑶Промывка должна осуществляться поэтапно, путем непрерывного промывания отдельных участков. Площадь поперечного сечения выпускного отверстия не должна быть меньше 60% от площади поперечного сечения промываемой трубы. Необходимо обеспечить бесперебойную и безопасную работу выпускных труб. Промывка следующих участков системы может начинаться только после того, как промывка предыдущего участка будет завершена успешно. ⑷Поскольку трубопроводы соединены с оборудованием, во время промывки необходимо установить заглушки на входах и выходах оборудования. Только после того, как промывка трубопровода будет завершена успешно, его можно будет подключить. ⑸При промывке трубопроводов необходимо убедиться, что кронштейны, подвесы и прочее могут безопасно выдерживать нагрузку при наличии в них воды. ⑹Если на трубопроводе имеются измерители расхода, клапаны, фильтры и другие устройства, их необходимо снять или установить временные обходные решетки. Только после промывки трубопровода их можно снова установить на место. ⑺После промывки технологических трубопроводов вода должна быть полностью удалена из системы. При сливе воды должен быть большой верхний вентиляционный отверстие, чтобы избежать образования вакуума, который может повредить оборудование. ⑻Зимой при промывке необходимо обращать внимание на защиту от замерзания. После промывки немедленно сливайте воду; при необходимости можно высушить с помощью сжатого воздуха. 2 Условия подготовки к промывке водой ⑴ Перед промывкой системы необходимо разработать план промывки. ⑵Оборудование и трубопроводы установлены, проверка на герметичность пройдена успешно, согласно схеме PID все в порядке. ⑶В соответствии с требованиями плана промывки временные трубопроводы для промывки уже установлены. ⑷Персонал, ответственный за промывку, должен хорошо знать план промывки. ⑸Оборудование для электроснабжения и измерений, промытое водой, работает нормально. 3 Методы и основные принципы промывки водой Необходимо строго следовать алгоритму промывки, предусматривающему сначала промывку основных элементов, а затем — вспомогательных. То есть, только после того, как каждый отверстие для промывки будет проверено и признано пригодным, можно переходить к промывке следующих элементов системы. 4. Заполнять записи о промывке участков трубопроводов и оборудования, а также записи о приемке. Промывка воздухом (азотом) — это метод удаления остаточных примесей из технологических трубопроводов с использованием воздуха в качестве среды. Воздух подается под давлением, создаваемым компрессором, в диапазоне 0,6–0,8 МПа. 1 Принципы и требования к промывке воздухом (азотом) ⑴ При использовании воздуха (азота) для промывки трубопроводов необходимо обеспечить достаточный объем газа, чтобы скорость его потока превышала скорость потока при нормальной работе, или же быть не менее 20 м/с. ⑵Давление источника газа для промывки технологических трубопроводов обычно контролируется в пределах 0,6–0,8 Мпа. При необходимости можно снизить или повысить давление источника газа для промывки. ⑶Необходимо демонтировать приборы, расположенные на трубопроводах для промывки, чтобы предотвратить повреждение их компонентов. В то же время необходимо принять соответствующие меры по защите регулирующего клапана; при необходимости его следует демонтировать и установить временный соединительный участок. ⑷Перед промывкой необходимо установить заглушки на входах и выходах таких устройств, как теплообменники и нижние части колонн. Только после успешной промывки участка в верхней части системы можно приступать к промывке остальных её элементов. ⑸Во время промывки необходимо отсоединить предохранительный клапан от трубопровода и установить заглушку, чтобы предотвратить его повреждение. 2. Источник воздуха для промывки системы. Для промывки системы требуется большое количество сжатого воздуха (азота); скорость потока воздуха по трубопроводам и в самой системе высока. Поэтому необходимо обеспечить достаточное давление и объем воздуха, чтобы гарантировать качество промывки. 3 Условия подготовки к промывке воздухом (азотом) ⑴ Монтаж трубопроводов и оборудования в технологической системе завершен, проверка прочности прошла успешно. ⑵Все приборы в трубопроводах, предназначенных для промывки, защищены соответствующим образом. ⑶На оборудовании, запрещенном к эксплуатации, таком как насосы и т. д., в соответствии с требованиями установлены заглушки. ⑷Временные трубопроводы и клапаны для промывки уже готовы к использованию. ⑸Компрессоры для общественных нужд работают, что обеспечивает непрерывное снабжение воздухом. ⑹Персонал, ответственный за промывку, и операторы хорошо знакомы с планом промывки. Согласно схеме процедуры промывки, полностью понимаются процедура промывки, направление потока и выходы для выпуска газов. ⑺Формы для учета промывки готовы. См. таблицу ниже: 4 Методы и основные моменты промывки ⑴ Промывайте каждую систему по порядку, указанному на схеме процесса промывки. При промывке сначала промывают основную линию, затем — ветви. ⑵Процедура промывки осуществляется путем непрерывного выталкивания газа из всех отверстий для выбросов; при этом трубы постоянно ударяют деревянным молотком. Особое внимание следует уделить местам сварных швов и другим узлам, однако не допускается повреждение самой трубы. ⑶При начале промывки необходимо медленно подавать воздух в систему. Только после того, как через отверстия для проверки начнет выходить воздух, можно увеличить объем подаваемого воздуха. Это предотвращает чрезмерное давление в системе из-за неправильной установки затворов, клапанов и других элементов, что может привести к сбоям. ⑷При прочистке нескольких систем необходимо следовать единому руководству, чтобы избежать травм как у людей, так и у оборудования. ⑸После завершения процедуры промывки и подтверждения её успешности необходимо сбросить систему, чтобы подготовиться к следующему этапу испытаний на герметичность. 5 Методы проверки и критерии приемки после промывки. Необходимо, чтобы сотрудники, ответственные за производство и монтаж, совместно проверяли, соответствует ли каждый участок трубопровода требованиям после промывки. При визуальном осмотре выходящих газов используется белая тканевая пластина или пластина, покрытая белым свинцовым маслом, для проверки. Если в течение 5 минут на этих пластинах не обнаруживается ржавчины, пыли, влаги, других примесей или изъянов, то промывка считается успешной. Паровая промывка – это процедура промывки с использованием пара с различными параметрами. Она обеспечивает высокую скорость промывки. Кроме того, интермитентный режим подачи пара позволяет за счет сжатия и расширения трубопроводов удалить налет с внутренних стенок трубопровода, что способствует достижению наилучших результатов промывки. Внимание: при паровой промывке температура высока, давление велико, скорость потока велика; при нагреве трубы расширяются, а при охлаждении — сжимаются. Поэтому необходимо тщательно учитывать влияние этого на структуру системы, чтобы обеспечить безопасность людей и оборудования во время промывки. 1 Принципы и требования к промывке паром. В зависимости от параметров эксплуатации трубопроводов промывка паром обычно делиется на три уровня: высокий, средний и низкий. Система пара для дистилляции относится к категории процессов при низком давлении, поэтому используется пар с давлением < 1 Мпа при скорости потока ≥ 30 м/с. При промывке паром необходимо обратить внимание на а) проверку давления и температуры пара ； б) Степень открытия клапана для промывки ； в) Гидравлические характеристики паропроводов. 1 Условия подготовки к промывке паром ⑴ Разработка полного плана промывки паром, в который должны входить: область промывки, уровень давления во время промывки, методы промывки, порядок выполнения операций, критерии и методы контроля, а также меры безопасности и рекомендации. ⑵Провести тщательную проверку паровых труб, фитингов, кронштейнов для труб и поддержек, чтобы убедиться в их надежности и прочности. ⑶В соответствии с требованиями плана промывки все временные трубопроводы, клапаны, выпускные трубы и т. д. были установлены. ⑷Проверить, были ли демонтированы все приборные элементы, регулирующие клапаны, дренажные устройства и т. д. на промываемой трубопроводной линии, а также приняты ли меры защиты, такие как использование соединительных участков. 3 Методы и основные принципы прочистки паровой сети ⑴ Прочистка паром обычно проводится в порядке расположения элементов сети: сначала прочищаются трубопроводы высокого давления, затем — среднего давления, и в последнюю очередь — трубопроводы низкого давления. Для каждого уровня трубопровода, от ближайших к более удаленным, сначала следует прочистить главную линию, а затем — ветви. Дренажные устройства для отдельных участков трубопроводов должны быть установлены после завершения промывки трубопровода. ⑵Для промывки паровых трубопроводов рекомендуется использовать следующую последовательность действий: нагрев труб → промывка → охлаждение → снова нагрев труб → промывка → охлаждение. Эту процедуру необходимо повторять до тех пор, пока на внутренних стенках труб не будет устранено все загрязнение, что обеспечит эффективную промывку. ⑶При промывке паром сначала необходимо полностью прогреть трубы, чтобы удалить конденсат и предотвратить возникновение эффекта ударного воздушного потока. Во время первого цикла промывки необходимо особое внимание уделять проверке теплового расширения трубопроводов и тому, происходит ли их нормальное скольжение. 4 Меры безопасности при паровой промывке: устанавливайте ограждения вокруг зоны промывки, чтобы предотвратить попадание людей в эту зону и возникновение несчастных случаев. В процессе промывки необходимо тщательно спланировать и организовать все действия. Все стороны должны согласованно действовать в зависимости от конкретных обстоятельств, чтобы эффективно выполнять работу по промывке с помощью пара.