В трубопроводах для охлаждения и в крупных фильтрах образовалось много налета, а в камере газификации скопилось много пыли; выход синтез-газа практически полностью заблокирован!
Thread Content
Подробности: несколько месяцев назад у этого газификационного агрегата возникла проблема с перегревом бункера. Начали искать причину, и в итоге был снижен объем циркуляции жидкости в бункере — теперь он больше не перегревается! (Метод, который устраняет симптомы, но не причину) Во время недавних запусков было обнаружено, что уровень жидкости в котле для газификации не может повыситься: в нормальных условиях он составляет 40–50 процентов, но после возникновения проблем уровень опустился до 30 процентов или даже ниже. Система автоматического регулирования уровня была отключена! По истечении срока эксплуатации агрегат был остановлен для технического обслуживания. Было обнаружено, что в большом фильтре накопилось много твердого налета из тонкого пепла! В трубопроводах для охлаждения также есть крупные отложения. Пожалуйста, учителя, проанализируйте всё это вместе — в чём проблема? Помогите решить проблему! Спасибо!
Судя по описанной вами ситуации, прежде всего, уровень золы в сырье высок, объем отходов велик, уровень жидкости в газификационной печи контролируется на низком уровне, а температура синтез-газа на выходе из печи также высока, что приводит к перегреву резервуара. Засорение трубопроводов для охлаждения связано с наличием пыли, а также с засорением трубопроводов для поступления синтез-газа. Камера охлаждения в газификационной установке не справляется со своей функцией охлаждения и удаления пыли; в результате большое количество мелкой пыли попадает в колонну для очистки углерода.
Снизить температуру газификации, снизить содержание золы в сыром угле, увеличить объем воды для быстрого охлаждения. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Тепловой баланс в печи для газификации не контролируется должным образом: объем отходящей черной воды слишком мал, из-за чего температура в камере охлаждения становится слишком высокой, что приводит к перегреву устройства. Интенсивный теплообмен в нисходящей трубе усиливает наличие воды в печи для газификации, из-за чего уровень жидкости не может повыситься. Низкий уровень жидкости приводит к плохой эффективности процесса очистки; синтез-газ содержит большое количество мелкого пепла, который забивает выход синтез-газа. Рекомендуется заменить вид угля на уголь с низким содержанием золы и низкой температурой плавления золы, увеличить объем отводимых из газификационной печи сточных вод, а также тщательно контролировать температуру входящей воды для охлаждения и ее количество. Обычно объем воды, используемой для охлаждения, соответствует нагрузке в размере примерно пяти–шести раз; объем отходов черной воды из котла для газификации составляет около 130. Эти показатели контроля также могут корректироваться с учетом параметров проекта технологического процесса.
Согласен с мнением выше. Хотел бы высказать небольшое замечание: стоит обратить внимание на состав газифицированного угля и проанализировать его с самого источника. Такие проблемы необходимо анализировать всесторонне.
Не стоит постоянно беспокоиться о проблеме сырья: для тех, кто занимается газификацией, сырье часто не поддается контролю в соответствии с собственными планами.