Thread Content
Нужно изготовить серию сфер из металлических материалов. Это сферы диаметром от 10 мм до 30 мм. Кто-нибудь когда-либо обрабатывал их на обычном токарном станке?
:Handshake надеется, что опытные люди не поскупятся на советы
Видели когда-нибудь бусы для молитвы? Эти люди постараются найти в интернете видео
Я умею пользоваться обычным токарным станком, рекомендуется использовать шаблон.
Я видел шарообразные изделия из дерева. Способ их изготовления следующий: 1. Выбранную древесину (в форме прямоугольного параллелепипеда с квадратным сечением) закрепляют на вращающемся столе токарного станка (не нужно, чтобы она выступала слишком далеко; достаточно, чтобы её длина была немного больше диаметра шара). 2. В месте первоначальной фиксации инструмента используется цилиндрический режущий инструмент (внутренний диаметр которого совпадает с диаметром шара). 3. При вращении вращающегося диска можно ввести цилиндрический инструмент (обратите внимание: необходимо настроить так, чтобы центр инструмента находился на одном уровне с центром вращающегося диска). Внимание: 1. Я видел обработку сфер из древесного материала; если речь идет о стальных сферах, необходимо учитывать материал цилиндрического инструмента, используемого для их обработки. 2. Устройство зажима инструмента должно осуществлять радиальное введение инструмента; оно должно быть перпендикулярно корпусу токарного станка. Центр инструмента должен находиться на одном уровне с центром вращающегося диска, а сам инструмент — перпендикулярно корпусу токарного станка. 3. Скорость продвижения режущего инструмента необходимо соответствующим образом увеличивать при условии обеспечения безопасности, включая скорость вращения. Выше я описал те случаи, когда встречались древесные сферы, полученные путем резки. Надеюсь, это поможет вам.
То, что сказали наверху, имеет смысл, можно попробовать.
Обратитесь к производителям твердосплавов для изготовления фрез с внутренней полукруглой формой радиусом 5 мм и 15 мм; один удар фрезы — и форма готова
Ручная токарная обработка с использованием режущего инструмента из сплава типа R и изготовление простого образца в качестве эталона; после обработки шлифовкой и наждачной бумагой достигается повышенная гладкость.
Можно использовать формы для обработки, это определенно возможно