Международная технология IHCC, разработанная китайской компанией Sinopec, прошла оценку:

Thread Content

Недавно проект «Десять драконов» в области науки и технологий, реализуемый совместно компанией Qingjiang Petrochemical, Научно-исследовательским институтом нефтехимии Sinopec (сокращенно — Институт нефтехимии) и строительной компанией SEI, — а именно проект по промышленному применению технологии интегрированной гидрореакции и селективного каталитического крекинга фракций нефти, способствующей получению большого количества легких масел (IHCC), — был одобрен экспертной группой группы компаний Sinopec. Комиссия по оценке считает, что технология IHCC представляет собой уникальную в мире технологию, которая имеет большое значение для нефтехимической промышленности: она помогает справляться с проблемой увеличения тяжести и ухудшения качества сырой нефти, способствует более глубокой и эффективной переработке тяжелых нефтей, а также способствует увеличению производства легких нефтепродуктов. Результаты промышленного применения показывают: по сравнению с традиционными технологиями каталитического кракинга (то есть технологией FCC), при использовании технологии IHCC удельный выход трех продуктов с высокой добавленной стоимостью — сжиженного газа, бензина и дизельного топлива — при переработке парафинового нефтяного гудра при атмосферном давлении повышается на 6 процентных пунктов ； Установка для гидрогенизации нефтяного гудра (VRDS) позволяет повысить выход трех продуктов с высокой добавленной стоимостью – сжиженного газа, бензина и дизельного топлива – на 10 процентных пунктов. В то же время выход кокса снижается на 20%, а выход сухого газа – на 40%. При использовании этой установки для производства бензина его выход превышает 50%. В последние годы, по мере устойчивого развития экономики нашей страны и роста осведомленности о проблемах охраны окружающей среды, на внутреннем рынке возрастает спрос на нефтепродукты, которые были бы более легкими по составу, высокого качества и экологически чистыми. Это создает противоречие с тем, что поставляемая отечественными нефтеперерабатывающими предприятиями сырая нефть становится все более тяжелой по составу и низкого качества. Поэтому вопрос о том, как способствовать глубокой и эффективной переработке ограниченных ресурсов тяжелого нефтяного сырья, является важной задачей для нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны в настоящее время. В настоящее время технология каталитического фракционирования является одной из эффективных методов преобразования низкокачественного тяжелого нефтяного сырья в легкие нефтепродукты. В процессах традиционной каталитической фракционировки и разработке катализаторов по-прежнему ставится цель повышения способности преобразования тяжелых нефтей за один проход. Однако при обработке некачественного сырья попытки увеличить способность преобразования тяжелых нефтей путем регулирования состава катализатора и параметров процесса часто приводят к значительному увеличению количества сухого газа и кокса. Это, безусловно, снижает выход легких нефтепродуктов из сырья. Поскольку выход низкоценных продуктов довольно высок, существует значительный потенциал для повышения выхода легких нефтей. А существующие технологии каталитического кракинга нефтяного гудра обладают лишь хорошей способностью преобразования тяжелой нефти, а существующие технологии каталитического расщепления обеспечивают наивысший уровень выхода пропилена. Поэтому применение единственной технологии переработки часто приводит к тому, что уделяется слишком много внимания одним аспектам, в результате чего становится сложно достичь оптимального распределения углеводородов и максимизации качества нефтепродуктов. Поэтому Институт каменноугольных наук, учитывая особенности некачественной сырой нефти, тщательно проанализировал химические процессы, происходящие в процессе каталитического крахления. На основе многочисленных экспериментов была разработана концепция технологии селективной гидрообработки парафинизированных нефтей с использованием каталитического крахления в сочетании с селективным каталитическим крахлением (IHCC). Основная идея заключается в том, чтобы вместо стремления к максимальному коэффициенту преобразования тяжелой сырой нефти контролировать коэффициент преобразования в рамках разумных значений. Это позволяет достичь оптимального баланса между производством сухого газа и кокса, снизить объем производимого кокса и, таким образом, уменьшить выбросы углекислого газа ； Нетрансформированный каталитический восковой нефтепродукт (то есть FGO) после гидрогенизации подвергается дальнейшей обработке с использованием соответствующих технологий каталитического кракинга, что позволяет максимизировать выход ценных продуктов. Благодаря тесному сотрудничеству всех участвующих организаций в 2013 году компания Qingjiang Petrochemical разработала план реализации технологии IHCC, завершила проектирование оборудования и его настройку ； В 2014 году была завершена модернизация установок каталитического кракинга мощностью 120 тыс. тонн в год и установки гидрирования FGO мощностью 20 тыс. тонн в год; также были проведены промышленные испытания процесса IHCC для парафинового нефтяного шлама при атмосферном давлении ； С июня по август 2015 года были проведены промышленные испытания технологии IHCC для гидрогенизации тяжелого нефтяного фракта VRDS. В течение этого времени группа исследователей разработала способы приготовления катализаторов для промышленных испытаний, изучила адаптивность и селективность специальных катализаторов, а также эффективность системы фильтрации FGO в отношении твердых частиц. Были определены оптимальные условия работы комплексного оборудования для получения большего количества бензина и жидкостей. Результаты промышленных испытаний этой технологии имеют важное значение для нефтехимической промышленности нашей страны: они помогают справляться с проблемой увеличения доли тяжелой и некачественной нефти в поставках, способствуют более эффективной переработке ограниченных ресурсов тяжелой нефти, а также способствуют увеличению объема производства легких нефтепродуктов ； В то же время эта технология позволяет эффективно снижать уровень выбросов углерода и способствует реализации программ по повышению энергоэффективности. В рамках этого проекта также были разработаны такие новые технологии, как специальные катализаторы, промышленные устройства для гидротермической обработки катализаторов, системы фильтрации FGO и другие. На сегодняшний день на эту технологию подано 162 патента, из которых 112 уже получили одобрение. Из них было подано 97 заявок на получение патентов в Китае; 92 из них были одобрены. Было также подано 8 заявок на получение патентов в США и других странах; 65 из этих заявок были одобрены, а 20 — отклонены. У этого проекта есть собственные права на интеллектуальную собственность, что придает ему большую ценность для широкого внедрения.