Более 20 лет опыта в области безопасного технического обслуживания приборов — делимся с вами!

Thread Content

Друг попросил меня написать статью на тему безопасности приборов. Сначала мне показалось, что это легко сделать, и я с радостью согласился. Но когда я сел за работу, я не знал, с чего начать. Я уже много лет не писал статей на эту тему, не знаю, как структурировать абзацы, поэтому просто пишу то, что приходит в голову — будем считать это беседой с хорошим другом. Что касается безопасности приборов, то буквально речь идет о двух аспектах: приборах и безопасности. Но я думаю, что прежде всего следует говорить о людях! Говорят, что человек является наиболее нестабильным фактором в производственном процессе. Более 80% несчастных случаев на производстве имеют причину в ошибках людей. Следовательно, с точки зрения безопасности, замена человека приборами является неизбежным результатом развития промышленного производства. Я думаю, что большинство людей согласны с этим утверждением, но считаю его довольно однобоким и не решающим проблему в корне. Замена людей приборами и автоматическим оборудованием позволяет значительно повысить эффективность труда, улучшить точность обработки и процент готовой продукции, снизить нагрузку на рабочих, уменьшить различные расходы, связанные с персоналом и т. д. Однако не стоит забывать: именно человек является определяющим фактором в производственном процессе! Если не решать проблемы людей, а просто сокращать их количество, это не уменьшит долю человеческого фактора в происшествиях на производстве. По мере повышения уровня автоматизации, инциденты, связанные с нарушениями правил безопасности производства, будут постепенно переходить от индивидуального, небольшомасштабного характера к массовому, крупномасштабному. Есть очень типичный пример: на одном химическом предприятии из-за недостатка ответственности у операторов или их низкого уровня квалификации часто происходили различные технологические и безопасностные инциденты из-за ошибок в работе, несвоевременных действий, нестабильной работы оборудования, а также из-за недостаточного внимания к собственной безопасности. Поэтому руководство предприятия решило повысить степень автоматизации. Однако позже оказалось, что инциденты продолжают происходить. Сотрудники, работающие в центре управления, часто засыпали на своих постах или отсутствовали на них. Персонал, ответственный за патрулирование, часто просто проходил мимо оборудования, не проверяя его состояние. Поэтому на важном оборудовании и на рабочих местах были установлены камеры видеонаблюдения, чтобы можно было контролировать ситуацию из центра управления. Но оказалось, что и сотрудники центра управления тоже часто засыпали на своих постах… Поэтому я говорю: если не решить проблему с людьми, рано или поздно произойдет серьезная катастрофа. Однажды одно из предприятий в одном из сельских районов нашего уезда собиралось начать промышленное производство. Они обратились ко мне через знакомых с просьбой помочь с проверкой оборудования, а также с настройкой приборов. Это устройство для переработки нефтепродуктов с целью получения определенного продукта. Когда я приехал на место, я был шокирован: повсюду виднелись потенциальные опасности. Поскольку как сырье, так и готовая продукция являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными, я сосредоточил свое внимание на том, насколько эффективны меры по предотвращению взрывов на объекте. Оказалось, что все осветительные приборы на третьем этаже не являются взрывозащищенными; а приборы управления также не соответствуют стандартам безопасности (у системы DCS отсутствуют защитные устройства). Особенно удивительно то, что на втором этаже установлен небольшой компрессор (разумеется, его двигатель тоже не является взрывозащищенным). Дымоход небольшой котла мощностью 10 тонн, работающего на угле, находится на расстоянии менее 100 метров от колонны для дистилляции. Рабочие носят дешевую синтетическую одежду; нет профессиональных электриков и специалистов по приборам управления. Кроме того, строительство велось местной бригадой, не имеющей соответствующих лицензий. Установка некоторых приборов была крайне плохой: все измерители уровня были установлены неправильно; на манометрах отсутствовали клапаны; длина прямых участков труб перед и после измерителей скорости потока в большинстве случаев не соответствовала требованиям. За более чем двадцать лет работы я впервые видел ситуацию, когда измеритель скорости потока устанавливался непосредственно рядом с клапаном. Еще более странным было то, что регулирующий клапан также устанавливался рядом с клапанами закрытия… Позже, поговорив с руководителем компании, я узнал простую причину: экономия денег! Я не знал, что сказать, поэтому просто сформулировал вопросы и предложил способы их решения, чтобы выполнить свой долг друга. После этого я больше туда не ходил. Позже на этом предприятии в течение трех месяцев происходили работы с использованием автомобилей, и во время одной из таких работ произошла авария: при ремонте колонны для дистилляции не был проведен анализ состава веществ внутри колонны (вероятно, у предприятия не было специалистов для проведения такого анализа). В результате работ с огнем возник пожар из-за горючих веществ, находившихся внутри колонны. После тушения пожара с помощью огнетушителя не были приняты никакие меры предосторожности, и работы с огнем продолжились. В итоге, после второго пожара, всё оборудование сгорело дотла. Отсюда видно, что если руководители компаний не уделяют внимания безопасности, тем лучше оборудование и тем выше его стоимость, что приводит к ещё большим потерям в будущем. Сказав столько, главное всё же — это подчеркнуть ведущую роль человека. В вопросах безопасности приборов невозможно обойтись без участия человека: во-первых, руководители предприятий должны инвестировать не жалея средств, а также не экономить на установке, настройке и техническом обслуживании приборов; ремонтные работы должны выполняться тщательно и правильно. По сути, это означает иметь чувство ответственности. Только при полной отдаче с верху до низа можно обеспечить безопасность оборудования. Теперь поговорим о приборах. Говоря о безопасности измерительных приборов, прежде всего необходимо учитывать, что сами приборы должны быть безопасными. Это связано с вопросом выбора приборов; для различных типов приборов следует разрабатывать отдельные таблицы для их выбора. В этих таблицах указываются такие параметры, как предмет измерения, диапазон измерений, состав измеряемой среды, диапазон давления измеряемой среды, диапазон температуры измеряемой среды, а также способ монтажа прибора (монтаж с использованием фланцев: DN: ； PN: ； Материал фланца: . Установка с резьбой: M * ； Материал: . Вставной: м. Верхняя установка: Размер отверстия: . Внешний тип: Место установки: . и т. д.), условия на месте (высокая температура, высокое давление, низкая температура, низкое давление, влажность, пыль, вибрации, коррозионные газы, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы, прямые солнечные лучи, молнии, падение капель воды, затопление, погружение в масло, иней, большая высота и т. д.). Заполнив форму, мы можем более полно рассмотреть вопрос выбора приборов, избежав тем самым потенциальных опасностей, связанных с неправильным выбором, и обеспечив нормальную работу приборов и их длительный срок службы. Например, большинство умных приборов требуют температуры окружающей среды в диапазоне от -20°C до 60°C. В обычных условиях температура в регионе Северного Китая не выходит за эти пределы, поэтому для наружных датчиков не требуется особой защиты. Однако летом прямые солнечные лучи могут привести к тому, что температура на поверхности прибора превысит допустимые значения, в результате чего показания прибора станут некорректными, что может спровоцировать аварию. Поэтому для некоторых важных приборов необходимо учитывать проблему защиты от солнца. Например, некоторые приборы при измерении коррозионно активных веществ учитывают лишь защиту измерительных элементов от коррозии, не принимая во внимание факторы окружающей среды. В результате алюминиевый корпус прибора из-за коррозии становится неразборным, и его приходится утилизировать. Кроме того, в предприятиях по производству хлор-щелочей стойкость металла титан к коррозии во влажном и сухом хлоре сильно различается. На одном из предприятий из-за неправильного выбора материала для использования в качестве термопары для измерения температуры сухого хлора была применена титановая оболочка; в результате титан вступил в реакцию с хлором и загорелся. К счастью, проблема была обнаружена вовремя, и серьезных последствий не произошло. В некоторых предприятиях из-за особенностей оборудования (например, башенного оборудования) измерительные приборы устанавливаются на большой высоте, при этом не предусматриваются лестницы или площадки для технического обслуживания. В результате, когда у приборов возникают неисправности, их невозможно своевременно отремонтировать, что приводит к простоям оборудования. В одном из производственных подразделений некой компании многие расходомеры постоянно давали некорректные показания, из-за чего производство не могло идти. После проверки выяснилось, что проблемы возникали в основном с вихревыми и электромагнитными расходомерами. Кроме того, места их установки сильно вибрировали. Поскольку устранить эти вибрации не удалось, были использованы расходомеры с металлическим ротором, что позволило в значительной степени решить проблему. На одном из предприятий по производству органических химикатов произошел инцидент: кабели регулирующих клапанов не были защищены, их изоляция износилась, в результате чего произошло короткое замыкание, что привело к сбою в работе клапанов. На одном из предприятий по производству бумаги электронные регулирующие клапаны, используемые для регулирования потока пара, долгое время находились в влажной среде. В результате этого произошло короткое замыкание в цепях двигателей, что привело к выходу из строя оборудования для производства бумаги. В одной небольшой химической компании в зимний период времени было обнаружено, что время реакции регулирующих клапанов крайне велико, что может привести к несчастным случаям. Поэтому пришлось остановить производство. Сначала я подумал, что проблема в настройках параметров регулирования. После проверки оказалось, что настройки в целом нормальны. Попытки скорректировать некоторые параметры PID также не помогли решить проблему. При выезде на место было обнаружено, что в источнике воздуха для регулирующего клапана присутствовала влага; из-за частичного замерзания воздушных каналов клапана происходила задержка в его работе. После прочистки паром все вернулось в норму. Причина такого явления тоже проста: чтобы сэкономить деньги, в системе подачи сжатого воздуха не установили фильтры масла и воды. Ранее при рассмотрении приборов главное внимание уделялось аппаратному обеспечению, а при рассмотрении безопасности — программному обеспечению. Он включает в себя различные законы и нормативные акты, правила и регламенты, инструкции по эксплуатации, стандарты выполнения работ, документацию на приборы и т. д. Все это является необходимым условием для безопасной работы приборов и обеспечения безопасности производства. В них определяются диапазоны измерения и управления приборами, значения сигнализации и автоматического включения/выключения приборов, правила их установки, эксплуатации, технического обслуживания и калибровки, а также требования к их ремонту. Также в них указывается разделение обязанностей между операторами приборов, специалистами по техническому обслуживанию и руководителями. Описывается также весь процесс, который должен быть пройден прибор от момента покупки, хранения, выдачи, установки, использования, калибровки, ремонта до момента утилизации. Безопасность приборов, а также общая безопасность производства во всей компании начинается с строгого соблюдения этих законов и правил, регламентов, стандартов. Только путем строгого соблюдения этих норм можно максимально обеспечить безопасность. Итак, безопасность приборов — это очень сложная проблема, которую невозможно полностью прояснить сразу. Из-за ограниченных знаний и узкого кругозора мои выводы являются лишь первоначальными предположениями. Надеюсь на замечания со стороны коллег.