【Вопрос дня】 12.27 Краткий вопрос: Причины изменения конца кипения бензина

Объем циркуляции, температура в верхней части колонны, давление в верхней части колонны, пар для вытеснения газа, объем газа в нижней части колонны, объем перерабатываемого загрязненного масла

Конечная температура кипения бензина зависит от давления и температуры на верху колонны, температуры поступающего сырья, изменений в составе сырья, поступающего в колонну, изменений расхода промежуточного обратного потока, изменений расхода продуктов, отбираемых с боковых линий, а также от величины давления и расхода газа, подаваемого в нижнюю часть колонны. Если расход обратного потока на верху колонны слишком мал, внутренний обратный поток оказывается недостаточным, что ухудшает эффективность разделения фракций и приводит к изменению конечной температуры кипения бензина

Причины изменения температуры сухого точки бензина. Причинами изменения температуры сухого точки бензина являются следующие: (1) Изменения температуры и давления на вершине фракционировочной колонны； (2) Объем воды, подаваемой в систему, объем стимулирующего газа или количество пара, подаваемого в герметизирующий узел коксовой башни ； (3) Обратный поток воды или прерывание ； (4) Расход возвратной жидкости и изменение температуры на различных уровнях колонны ректификации ； (5) Неисправен контрольно-измерительный прибор для температуры на вершине башни ； (6) Плохая эффективность фракционирования на тарелках ； (7) Неисправность в башне или чрезмерная нагрузка.

Конечная точка кипения бензина зависит от температуры и давления на верху колонны, температуры поступающего в колонну сырья, изменений в соотношении легких и тяжелых компонентов сырья, изменений температуры и расхода промежуточного обратного потока, изменений расхода побочных продуктов, величины давления и расхода пара, подаваемого в нижнюю часть колонны, наличия воды в обратном потоке на верху колонны, а также от засорения тарелок колонны солями. Недостаточный объем обратного потока на вершине колонны, недостаточный внутренний обратный поток приводят к снижению эффективности дистилляции, что в свою очередь влияет на значение температуры сухого точки бензина.

（1）Изменения температуры и давления на верхней части колонны для фракционирования； (2) Объем воды, подаваемой в систему, объем стимулирующего газа или количество пара, подаваемого в герметизирующий узел коксовой башни ； (3) Обратный поток воды или прерывание ； (4) Расход возвратной жидкости и изменение температуры на различных уровнях колонны ректификации ； (5) Неисправен контрольно-измерительный прибор для температуры на вершине башни ； (6) Плохая эффективность фракционирования на тарелках ； (7) Неисправность в башне или чрезмерная нагрузка.

Причины изменения сухой точки бензина. Ответ: Сухая точка бензина зависит от температуры и давления на верху колонны, температуры поступающего в колонну сырья, изменений в соотношении легких и тяжелых фракций сырья, изменений температуры и расхода промежуточного возвратного потока, изменений расхода продукта с бокового вывода, величины давления и расхода пара, подаваемого в нижнюю часть колонны, наличия воды в возвратном потоке на верху колонны, а также от засорения и образования отложений солей на тарелках колонны. Недостаточный объем обратного потока на вершине колонны, недостаточный внутренний обратный поток приводят к снижению эффективности дистилляции, что в свою очередь влияет на значение температуры сухого точки бензина. Температура на верху колонны является основным способом регулирования конечной точки кипения бензина. При снижении давления на верху колонны необходимо соответственно понизить её температуру; при повышении давления — соответственно повысить температуру. При снижении массы сырья, поступающего в башню, пункт сухости бензина снижается, поэтому необходимо повысить температуру на вершине башни. Поток возвратной жидкости в средней части колонны резко снижается, температура возвратной жидкости повышается, что приводит к перемещению тепла вверх по колонне; в результате этого точка высыхания бензина повышается. Необходимо стабилизировать поток возвратной жидкости в средней части колонны. При чрезмерном объеме отгона с нормальной фракции уменьшается внутренний обратный поток масла, что приводит к плохому эффекту фракционирования и повышению конечной температуры кипения бензина. Необходимо стабилизировать объем отгона с нормальной фракции. При высоком давлении пара в нижней части колонны, при большой степени открытия клапанов для подачи пара, при большом объеме подаваемого пара, при высокой скорости движения пара и при высоком уровне жидкости в нижней части колонны, пар может переносить тяжелые компоненты. Это приводит к увеличению тяжести состава продуктов на различных выходах колонны, а также к увеличению температуры сухого точки бензина на верхнем выходе колонны. Наличие воды в обратно поступающей нефти может привести к повышению точки сухости бензина на верхнем уровне колонны; поэтому необходимо тщательно осуществлять процедуру обезвоживания резервуаров с обратно поступающей нефтью. Увеличение перепада давления на тарелках приводит к образованию солевого налета; его необходимо удалить для повышения эффективности фракционирования. При недостаточном количестве обратного потока на верху колонны и недостатке внутреннего обратного потока повышается конечная температура кипения бензина на верху колонны. Необходимо соответствующим образом уменьшить количество обратного потока во 1-м и 2-м средних сегментах, увеличить расход обратного потока на верху колонны или циркуляционного обратного потока, чтобы улучшить эффективность фракционирования на верху колонны и добиться соответствия конечной температуры кипения бензина норме. При увеличении содержания воды в сырой нефти, поступающей в колонну первичной перегонки, хотя давление на верхнем уровне колонны и повышается, наличие большого количества водяного пара снижает давление паров нефти и газа. В результате этого температура сухого состояния бензина на верхнем уровне колонны также повышается. Поэтому необходимо тщательно обеспечивать процесс электродестилляции для удаления воды.

Ответ: Температура сухой фракции бензина зависит от температуры и давления в верхней части колонны, температуры сырья, поступающего в колонну, изменений в составе этого сырья, изменений в объеме возврата средней фракции, изменений в объеме продуктов, получаемых на боковых выходах, а также от давления и объема пара, подаваемого в нижнюю часть колонны. Если объем возврата сырья из верхней части колонны слишком мал, то происходит недостаточный внутренний обмен массами, что ухудшает качество дистилляции и приводит к изменениям температуры сухой фракции бензина.

1) Колебания температуры на верхней части колонны: необходимо усилить контроль за температурой в верхней части колонны и правильно регулировать объем возвращаемой смеси для обеспечения качества бензина； 2) При изменении давления на верху колонны, температуры в печи и количества впрыскиваемого пара, в режиме стабильной работы следует соответствующим образом корректировать температуру на верху колонны ； 3) Возврат воды, усиление работы сепаратора нефти и воды, контроль границы раздела нефти и воды, регулировка температуры на верху колонны ； 4) Изменение свойств сырья: в зависимости от изменения температуры высыхания бензина корректируется температура на вершине колонны ； 5) Перегрузка, снижение нагрузки.

Причины изменения сухой точки бензина. Ответ: Сухая точка бензина зависит от температуры и давления на верху колонны, температуры поступающего в колонну сырья, изменений в соотношении легких и тяжелых фракций сырья, изменений температуры и расхода промежуточного возвратного потока, изменений расхода продукта с бокового вывода, величины давления и расхода пара, подаваемого в нижнюю часть колонны, наличия воды в возвратном потоке на верху колонны, а также от засорения и образования отложений солей на тарелках колонны. Недостаточный объем обратного потока на вершине колонны, недостаточный внутренний обратный поток приводят к снижению эффективности дистилляции, что в свою очередь влияет на значение температуры сухого точки бензина.

（1）Изменения температуры и давления на верхней части колонны для фракционирования； (2) Объем воды, подаваемой в систему, объем стимулирующего газа или количество пара, подаваемого в герметизирующий узел коксовой башни ； (3) Обратный поток воды или прерывание ； (4) Расход возвратной жидкости и изменение температуры на различных уровнях колонны ректификации ； (5) Неисправен контрольно-измерительный прибор для температуры на вершине башни ； (6) Плохая эффективность фракционирования на тарелках ； (7) Неисправность в башне или чрезмерная нагрузка.