О сферах применения RT, UT, MT, PT

RT-детекция рентгеновскими лучами, используемая для проверки важных участков, таких как крестообразные или T-образные швы в местах больших соединений. Но существуют требования к толщине пластины: если она слишком толстая, лучи не смогут проникнуть внутрь. Ультразвуковый контроль UT позволяет осматривать большую площадь. Однако у него есть недостатки: при недостаточно тщательном контроле возможны пропуски ошибок, к тому же он менее чувствителен к проверке швов тонких листов металла. ПТ-детекция проникновения используется в основном для обнаружения поверхностных дефектов сварных швов. Удобно в использовании. Прост в использовании. МТ-детекция с помощью магнитного порошка в основном используется для обнаружения поверхностных дефектов в сварных швах. Методы неразрушающего контроля в настоящее время широко используются в различных отраслях. В отрасли специального оборудования существует пять основных методов неинвазивного контроля: 1) RT – рентгенографический контроль: используется для выявления дефектов внутри материала или изделия. 2) UT – ультразвуковой контроль: применяется для обнаружения дефектов внутри материала или изделия. 3) MT – магнитопорошковый контроль: используется для выявления дефектов на поверхности и близко к поверхности материала (железомагнитные материалы). 4) PT – флуоресцентный контроль: применяется для обнаружения открытых дефектов на поверхности материала или изделия (непористые материалы). 5) ET – электромагнитный контроль: используется для выявления дефектов на поверхности и близко к поверхности материала (проводящие материалы). При использовании литых изделий или железомагнитных материалов, таких как углеродистая сталь или легированная сталь, можно применять все методы, кроме ET. Однако необходимо учитывать толщину изделия и места возможного наличия дефектов. Для обнаружения поверхностных трещин наилучше подходит метод MT; для обнаружения внутренних дефектов у толстых изделий лучше использовать методы RT и UT. Если при подготовке материала к нарезке канавки требуется дефектоскопия, можно использовать PT

Можно ли понимать так, что RT/UT в основном используются для обнаружения внутренних дефектов сварных швов, в то время как MT/PT — для обнаружения поверхностных трещин?

Возможно, я не специалист, я тоже из Baidu. Помогу перенести раздел с качеством!

Таким образом, в стандартах приемки для SH3501 применяются уровни RT II или UT I или MT I или PT I. Могут ли они быть взаимозаменяемыми?

Как правило, они не могут заменять друг друга: у каждого метода тестирования есть свои особенности, и он более чувствителен к определенным дефектам

RT более чувствителен к объемным дефектам, таким как поры и включения； При неподходящем угле между плоскими дефектами и лучом существует высокая вероятность их упущения при проверке ； Деталь слишком толстая, поэтому требуется источник излучения с высокой мощностью; при этом точность обнаружения снижается ； UT чувствителен к линейным или плоским дефектам, таким как трещины, неполное сращивание и т. д ； Если деталь слишком тонкая, это увеличивает влияние на точность обнаружения; в зоне слепого поля её трудно обнаружить ； Для проведения ультразвукового контроля требуется высокий уровень опыта и ответственности у оператора, к тому же сложно вести записи об осуществленных проверках ； MT более чувствителен к дефектам на поверхности и в непосредственной близости от нее, обеспечивая высокую точность ； Для обнаружения дефектов на поверхности железомагнитных материалов в первую очередь используется метод MT ； PT может обнаруживать только поверхностные отверстия, точность низкая ； Для контроля поверхности аустенитных нержавеющих сталей можно использовать только метод ПТ ； Для более важного оборудования в проектировании часто требуется совместная проверка с использованием различных методов детекции, поскольку один метод не может заменить другой.

Для некоторого оборудования и трубопроводов, которые не имеют большого значения, достаточно ли просто провести поверхностную проверку?

Это зависит от того, какие стандарты применяются при монтаже (контроле) этих трубопроводов, а также от того, предусмотрены ли в этих стандартах методы детекции дефектов и соответствующие нормы. Если не учитывать стандартные требования и говорить только о методах обнаружения дефектов, то при условии, что речь не идет о материалах, склонных к трещинам, таких как сталь Cr-Mo, или при слишком низкой температуре сварки, использование методов контроля поверхности не имеет большого смысла; его можно просто не применять. Однако, за исключением периодических проверок, дефектоскопия поверхности играет важную роль в процессе регулярных контролей, поскольку позволяет выявлять такие дефекты, как трещины, возникающие в процессе эксплуатации.

Технология TOFD также относится к методам УТ; она обладает высокой чувствительностью. В настоящее время её в основном используют для проверки швов сферических резервуаров. Недостатком является необходимость значительной обработки поверхности шва.