С выбором хладагента есть некоторые трудности. .
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем «Не умею плавать, что делать» 6 января 2016 года в 13:42. Я простой человек, у меня нет никаких знаний в области охлаждения. Но в настоящее время необходимо определить выбор хладагента для нового промышленного оборудования. Основной упор делается на экономическую эффективность эксплуатации. Условия следующие: мощность охлаждения — 6000 кВт, температура охлаждения рабочей среды — -20 градусов Цельсия. Непрерывная работа. В качестве компрессора рассматривается использование винтового компрессора. В качестве хладагента в настоящее время могут использоваться аммиак, пропилен, R507 и другие. (Эффект разрушения озона не учитывается) Какой вариант потребляет меньше электроэнергии (денег)? Прошу совета у эксперта по охлаждению, спасибо! !
Следует учитывать такие факторы, как молекулярная масса, температура и давление при фазовых переходах, теплоемкость, безопасность, стабильность и экономическая эффективность; конкретные детали неизвестны.
Для таких промышленных установок, как правило, выбирается хладагент аммиак? Почему? Низкие расходы на эксплуатацию?
У промышленного аммиака с высокой холодопроизводительностью по сравнению с двумя другими вариантами, которые вы упомянули, есть одна важная причина. Цикл других хладагентов осуществляется путем сжатия и охлаждения, в результате чего газообразный хладагент превращается в жидкий. Аммиак легко поглощается разбавленной аммиачной водой, в результате чего образуется концентрированная аммиачная вода; затем путем дистилляции получают жидкий аммиак. Этот способ значительно экономичнее, чем прямое сжатие до высокого давления с последующим охлаждением. Не ясно, стоит ли инвестировать в создание системы циркуляции жидкого аммиака при мощности 6000 кВт