Проблема коррозии оборудования в установках с серой

Обработка выведенных из эксплуатации устройств и оборудования ㈠ На производстве проводится тщательная промывка выведенных из эксплуатации устройств с целью удаления остатков веществ и влаги. ㈡ Изолировать технологические трубопроводы, соединенные с внешней средой, чтобы предотвратить утечки, проникновение жидкостей и замерзание. На клапанах, соединенных с внешней средой, должны быть установлены заглушки; на этих заглушках необходимо размещать таблички с указанием их назначения. Также необходимо вести учет таких заглушек и определить ответственных за их использование. ㈢ Устройства, соединенные с системой привода, должны быть связаны с соответствующим отделом управления приводом: необходимо закрыть клапаны подачи и возврата жидкости, а также установить заглушки. ㈣ Места утечек на клапанах, фланцах и т. д., которые возникают во время работы устройства, необходимо немедленно устранять, чтобы восстановить их исправное состояние и предотвратить утечку азота при пополнении устройства азотом. ㈤ Неиспользуемое оборудование и устройства должны быть маркированы в соответствии с требованиями отдела безопасности и охраны окружающей среды. Статья 39. Управление защитой отдельных устройств. ① После того, как устройство использовалось в течение определенного времени, перед его выключением необходимо устранить продукты коррозии (включая осадки или остатки воды), промыть его и высушить, чтобы устройство стало чистым и без влаги. ㈡ Для башен, резервуаров и другого оборудования можно использовать защиту путем нагнетания азота, причем его следует своевременно пополнять в зависимости от обстоятельств. ㈢ Если период простоя превышает полгода, также можно использовать метод защиты с помощью газофазных ингибиторов коррозии; этот метод применим к колоннам, резервуарам и котлам для утилизации тепла. Срок защиты обычно составляет 3–4 года. ㈣ Для воздушных охладителей можно использовать защиту путем нагнетания азота. ㈤ Для оборудования с холодным обменом теплом после извлечения сердцевины её очищают и сушат, затем погружают в смазку для защиты. После этого её снова устанавливают на место и защищают азотом. ㈥ Клапаны защищаются путем нанесения смазки, затем их оборачивают толстой пластиковой пленкой; ежегодно проводится дополнительная обработка против коррозии. ㈦ Антикоррозионный слой на внешней поверхности должен оставаться неповрежденным. Статья 40. Управление защитой оборудования при его длительном неиспользовании. ㈠ Защита внутренней поверхности оборудования. 1. В случае сильной коррозии на оборудовании сначала необходимо с помощью высоконапорного водяного пистолета устранить из него все примеси. Также необходимо вручную удалить те участки металлической поверхности, где произошло сильное ржавчинное разрушение. Это делается для того, чтобы предотвратить взаимодействие таких коррозионных веществ с кислородом, водой и другими факторами, которые могут усугубить коррозию оборудования. ⒉Полностью удалите воду из внутренних частей оборудования. При простое оборудования в нем может оставаться вода; поэтому сразу после простоя необходимо открыть отверстия для слива воды, расположенные в самых низких точках оборудования и трубопроводов, а также использовать воздух для удаления воды из всех уголков оборудования. ⒊Для оборудования с масляной защитой, после промывки его внутренних частей паром, необходимо залить туда дизельное топливо. При этом следует учитывать такие аспекты безопасности, как возможные утечки. ⒋Для оборудования, которое нельзя заправлять маслом, также можно использовать защиту с помощью азота: в систему подается азот, при этом поддерживается определенное положительное давление для предотвращения попадания внешнего воздуха. Необходимо обеспечить чистоту азота на уровне свыше 99%, а также регулярно проверять давление азота в системе и её герметичность. Обычная процедура заключается в следующем: сначала проводится промывка паром для полного удаления масляных загрязнений с высокой температурой затвердевания, затем — промывка промышленным воздухом для поддержания сухости поверхности трубопроводов оборудования. В конце происходит замена воздуха в системе азотом (при давлении 0,4–0,5 МПа). После этого входные и выходные отверстия закрываются клапанами или затворами, при этом давление азота поддерживается на уровне около 0,2 МПа. ⒌Для защиты других колонн и резервуаров в устройстве используются газообразные ингибиторы коррозии. В закрытых резервуарах ингибиторы постоянно испаряются, образуя защитный газ с высоким давлением пара. Этот газ создает на поверхности металла химический слой, препятствующий его коррозии, тем самым обеспечивая долгосрочную защиту. После заполнения необходимо незамедлительно провести герметизацию, чтобы предотвратить массовую утечку антикоррозионных газов, что может снизить эффективность защиты. Следует учитывать различные материалы оборудования и выбирать соответствующие антикоррозийные средства. ⒍Оборудование для слива воды из систем водоснабжения используется для удаления оставшейся воды; после этого оборудование очищается. Для оборудования, которое может быть защищено с помощью масла, применяется метод защиты с использованием масла. Что касается оборудования, которое не может быть защищено маслом, то для его защиты также можно использовать азот. ㈡ Защита внешней поверхности. ⒈Шейки валов насосов, выступающие части рычагов клапанов, а также стальные тросы подъемного оборудования смазываются маслом один раз в год. При нанесении смазки на шток клапана сначала необходимо поставить клапан в полностью открытое положение. После нанесения смазки на резьбовую часть штока клапан снова ставится в полностью закрытое положение. После смазки стальных тросов и штоков клапанов их необходимо немедленно обернуть толстой пластиковой пленкой. ⒉Электрические компоненты наружных подъемных устройств, элементы различных клапанов (например, электронные и пневматические клапаны), панели управления на месте эксплуатации, приборы на земле, корпуса устройств и сопутствующие двигатели оборачиваются утолщенной пластиковой пленкой. ⒊В зависимости от состояния коррозии на внешней поверхности оборудования и стальных конструкций принимаются соответствующие меры по защите от коррозии. ⒋Критически важные, точные и дорогостоящие электрические приборы перемещаются обратно на склад, где хранятся в защищенных условиях. ⒌Поверхность пола, поверхность оборудования (или упаковки), а также помещения необходимо убирать еженедельно. Необходимо обеспечить отсутствие лишних предметов на полу, чтобы на поверхности оборудования практически не было пыли и грязи. Здание должно быть аккуратным и красивым, вещи должны храниться в порядке, а отходы — своевременно удаляться. Статья 41. Управление защитой оборудования во время временной остановки работы ㈠ Во время остановки работы необходимо обеспечить соблюдение требований технологического процесса и правил безопасности. Если невозможно вернуть обработанные материалы, следует по возможности этого не делать; кроме того, необходимо изолировать оборудование и трубопроводы от кислорода. ㈡ У оборудования, предназначенного для заправки топливом, следует применять метод защиты с использованием масла: после прочистки оборудования паром в него загружают дизельное топливо. При этом необходимо учитывать такие вопросы безопасности, как возможные утечки. ㈢ Для оборудования, которое нельзя заправлять маслом, также можно использовать защиту с помощью азота: в систему подается азот, при этом поддерживается определенное положительное давление для предотвращения попадания внешнего воздуха. ㈣ Оборудование для слива воды из системы должно полностью освобождаться от воды; перед простоем необходимо тщательно его очистить. Если водяной охладитель использовался более года, перед простоем следует извлечь его элементы для очистки. ㈤ Сдерживание коррозии, вызванной полисульфатами: основные методы включают выбор подходящего металла, предотвращение попадания кислорода, щелочную обработку поверхности и недопущение образования жидкой воды. ㈥ При простое высокотемпературных экспансионных узлов включается электрическое обогревание для поддержания температуры выше точки росы. ㈦ Защита реактора: после слива содержимого реактор следует пропустить через него сухой воздух; процесс промывки должен продолжаться на протяжении всего времени, пока реактор остается открытым. ㈧ Внутренняя поверхность труб котлов для нагрева аустенитных нержавеющих сталей и аустенитных сплавов должна оставаться сухой, если не проводится удаление кокса ； При удалении золы необходимо обеспечить щелочную обработку поверхности трубки печи. При методе термической декоксикации конденсация на трубах печи не должна происходить до завершения процесса декоксикации; при применении этого метода во время и после декоксикации используется щелочная обработка. ㈨ Защита специальных аппаратов в виде плитчатых охладителей и других охладителей. После промывки и нейтрализации во время периода технического обслуживания осуществляется защита азотом.

Как использовать антикоррозионные средства в газофазе? Каковы расходы?

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Гэнронгом 6 мая 2016 года в 19:23. Защитное средство для оборудования Huarong-911: особенности. Huarong-911 представляет собой усовершенствованную версию продукта HL-911 и обладает следующими преимуществами: удобство в использовании – для защиты оборудования с помощью Huarong-911 не требуется его сушка, также не нужны регулярные анализы и проверки; достаточно лишь выпустить из оборудования содержащуюся в нем жидкость, после чего можно применить это защитное средство. При вводе в эксплуатацию устройства защиты достаточно просто извлечь препарат или промыть его водой. Высокая эффективность: после нанесения защитного средства Huarong-911 на оборудование, находящееся в режиме ожидания, на металлических поверхностях оборудования не появляется никаких следов коррозии или ржавчины. Защитное средство для резервных устройств при комнатной температуре самопроизвольно испаряется, имея высокое давление паров. Защитный состав для устройств, находящихся в резерве, обладает высокой проникающей способностью и может снимать существующий налет. Расстояние распространения защитного вещества для устройств, находящихся в режиме ожидания, может достигать 10 метров и более; это позволяет защищать как металлические поверхности, находящиеся на близком расстоянии, так и те, что находятся на большем расстоянии. Безопасность: хотя защитные вещества для устройств, находящихся в режиме ожидания, имеют раздражающий запах, они не вредны для человека, не загрязняют окружающую среду и не вызывают никакого вредного воздействия. Низкая стоимость: защитный состав Huarong—911 требуется в небольших количествах, его стоимость невысока, он прост в использовании, обладает отличными характеристиками, не загрязняет окружающую среду и безопасен в применении; его стоимость составляет примерно 1/10 от стоимости традиционных методов сухой защиты. Количество защитного вещества определяется исходя из фактического объема защищаемого оборудования; добавляется в количестве 1,5 кг/м³ в год. Если площадь поверхности оборудования велика, можно увеличить количество в соответствии с этим. Параметры физико-химических свойств

№ | Параметр проверки | Показатель |
---|---|---|
1 | Внешний вид | Белый кристаллический порошок |
2 | Горючесть и взрывоопасность | Негорюч, не взрывоопасен |
3 | Запах | Острый запах, характерный для аминов |
4 | Температура вспышки | 245°C |
5 | Кислотно-щелочной потенциал | Слабощелочной |
6 | Удельный вес | 1,57 (при 20°C) |
7 | LD50 (при пероральном применении у мышей) | 1130 мг/кг |
8 | Степень ингибирования коррозии | Более 95%

Сфера применения:
1. Средство Huarong—911 может использоваться в качестве защитного средства для различных устройств во время их простоя с целью предотвращения коррозии. 2. Защитное средство для устройств Huarong—911, предназначенных для периода простоя, может находить широкое применение в таких отраслях, как химическая промышленность, нефтепереработка, производство бумаги, фармацевтика и металлургия, для защиты оборудования от коррозии во время периода его простоя. 3. Защитное средство Huarong—911 для оборудования, находящегося в резерве, может широко использоваться для защиты от коррозии различных типов стальных резервуаров, теплообменников, труб и прочего оборудования в период их простоя. Способ использования: 1. Выпустите весь материал и скопившуюся воду из устройства. 2. Откройте люки для доступа к людям и рукам. Поместите лекарство на поднос в количестве 1,5 кг/м³. Затем разместите подносы внутри оборудования в определенном порядке. В качестве подносов также можно использовать пластиковую ткань; либо просто распылить лекарство на дно сушильного оборудования. Таким образом будет обеспечена защита всех тех мест, куда может достигнуть газ, образующийся при испарении лекарства. 3. Изолировать защищаемую систему, чтобы она не была связана с незащищенными системами или атмосферным пространством. Внимание: 1. Срок действия защитного средства составляет один год. Если после слива воды в оборудовании остается слишком много воды или оно находится в состоянии простоя в течение длительного времени, дозу консерванта можно увеличить примерно в 0,5–1 раза. Оборудование, находящееся в эксплуатации более трех лет, следует проверять ежегодно и добавлять консервант в соответствии с необходимостью. 2. Данный продукт не наносит вреда работе оборудования. При повторном запуске оборудования не требуется удалять препарат; достаточно лишь извлечь емкость с ним. 3. Если в оборудовании имеется небольшое количество медных деталей, их следует изолировать или отдельно обернуть пластиковой тканью. Упаковка и хранение: Данный продукт упаковывается в тканевые мешки весом 25 кг; внутри мешков находится пластиковая внутренняя оболочка. Хранить в прохладном и сухом месте в герметичной упаковке; срок годности — три года.

Защитные средства с функцией остановки в резервном режиме — экономичные, удобные и эффективные. Контактный телефон: 13309317532, менеджер Ян