Вопросы, связанные с экспериментами HIC для пластин из сероводорода
Thread Content
Материал поставляется в горячекатаном виде, марка SA-516 Gr.70. После отбора проб из исходной пластины были проведены испытания на устойчивость к трещинам, вызванным воздействием водорода (HIC); результаты испытаний оказались положительными. Методом испытаний является использование раствора по стандарту NACE TM-0284-2003 A ； CLR
Обычно испытания R-HIC проводятся после термообработки (за исключением процедур типа PWHT). Другими словами, образцы из деталей с закрытыми краями должны браться для тестирования в состоянии, при котором материал больше не нагревается до уровня, способного вызвать фазовые преобразования; даже при последующих процедурах, таких как устранение напряжений или водорода путем отжига, температура должна оставаться ниже точки фазового преобразования. Однако иногда бывают неожиданности при подъеме наверх. Когда такие ситуации возникают, разрешение на дальнейшую работу выдаётся на основании следующих критериев: 1) проверка окончательных механических свойств; кроме того, показатель HB не должен превышать установленных норм, поскольку повышение твердости материала увеличивает его чувствительность к коррозии под действием сульфидов ； 2. Показатели однородности зернистости и т. д., характеризующие однородность материала, а также степень наличия сульфидных включений ； 3. Самое важное — это проверка уровня содержания серы: он должен быть менее 0,002%. Способность материала противостоять водороду сульфидному во многом зависит от уровня содержания серы и её распределения в материале ； 4. Микроструктура. Чувствительность различных микроструктур к коррозионному разрушению под действием напряжений увеличивается в следующем порядке: структура с сферическими углеродными включениями в феррите → структура после полного закалки и отжига → структура после нормализации и отжига → структура после нормализации → мартенситная структура без отжига после закалки. Мартенсит чрезвычайно чувствителен к коррозионному разрушению под действием сульфидов водорода и к разрушению, вызванному водородом. Чрезмерное количество мартенсита не допускается.
Судя по условиям, это должно быть возможно. Статус горячей прокатки соответствует требованиям; после отжига структура становится однородной, твердость снижается. По словам коллег наверху, продукт должен соответствовать требованиям ещё в большей степени. В обычных случаях (HIC) обеспечивается в основном содержанием P и S, а не состоянием термообработки.
Извините, откуда взялась эта информация?
На втором этаже описано довольно подробно, но автор может ознакомиться с разделом 1.3 стандарта NACE MR0175, посвященным факторам образования трещин от сернистого напряжения (SSC); там информация более подробная. Прошу профи дать советы
Есть ли ещё какие-нибудь замечания?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем fqhhg 26.12.2016 в 15:00. Информация основана на моем 30-летнем опыте работы. Я на протяжении долгого времени сотрудничаю с несколькими университетами; начиналось всё с материала 16Mn (R-HIC). Мы накопили большой объем данных, полученных в ходе испытаний на HIC и SSCC, и можем дать следующие краткие выводы. Состояние образца во время испытаний имеет огромное значение. Мы провели множество исследований по оценке стойкости к коррозии у различных структур, получаемых в результате термообработки. Результаты показали, что структура материала и степень её однородности играют ключевую роль.
Есть ли какие-нибудь опубликованные статьи на эту тему? Хотелось бы ознакомиться.