Турбинный компрессор

Наверное, «фаза ключа». Измерение фазы ключа в турбине заключается в установке на измеряемом валу углубления, называемого маркером фазы ключа. Когда эта канавка оказывается в положении датчика, происходит резкое изменение расстояния между датчиком и измеряемой поверхностью. В результате этого датчик генерирует импульс. С каждым оборотом оси генерируется один импульсный сигнал; момент его генерации указывает на положение оси в течение одного цикла оборота. Таким образом, путем подсчёта импульсов можно измерить скорость вращения вала, а путём сравнения импульсов с сигналами вибрации вала можно определить угол фазы вибрации, что используется для анализа динамического баланса вала, а также для анализа неисправностей и диагностики оборудования. Углубления или выступы должны быть достаточно большими, чтобы пиковое значение генерируемого импульсного сигнала составляло не менее 5 В (согласно стандарту AP1670 — не менее 7 В). Как правило, при использовании зондов диаметром φ5 или φ8 ширина углублений или выступов должна быть больше 7,6 мм, а глубина – больше 1,5 мм (рекомендуется значение не менее 2,5 мм). Длина углублений или выступов должна превышать 10,2 мм. Углубления или выступы должны быть параллельны оси вращения; их длина должна быть максимальной, чтобы зонд мог оставаться направленным на углубления или выступы даже при осевом смещении вала. Чтобы избежать слишком больших изменений зазора между зондом и измеряемой поверхностью из-за осевого смещения, ключ следует размещать на радиальном расстоянии от вала, а не на его оси. Постарайтесь установить клавиши на части привода, расположенной рядом с датчиком. Таким образом, даже если часть привода отделится от нагрузки, датчик будет по-прежнему выдавать сигналы, связанные с клавишами. Когда у двигателя бывают разные скорости вращения, обычно требуется несколько наборов клавиатур и датчиков для их контроля, чтобы обеспечить эффективные сигналы фазы для всех частей двигателя. Маркировка по фазе может представлять собой углубление или канавку. Когда маркировкой является углубление, при установке датчика необходимо регулировать начальный зазор так, чтобы он соответствовал целой части оси (желательно — в середине линейных размеров датчика), а не с учетом положения углубления. Кроме того, когда маркер представляет собой выступающую канавку, начальный зазор при установке должен регулироваться так, чтобы датчик находился над верхней поверхностью этого выступа (желательно — в середине линейных размеров датчика), а не относительно других гладких поверхностей оси. В противном случае при вращении вала может произойти столкновение выступа с датчиком, что приведет к его поломке.