Принципы проектирования размеров отверстия для выхода шлака из газификатора
Thread Content
Каковы принципы проектирования размера отверстия для шлака в газификационной печи? Уменьшение размера отверстия для выхода шлака, при условии обеспечения эффективной вытяжки шлака, увеличивает время пребывания реагентов. Имеет ли смысл соответствующим образом уменьшить размер этого отверстия?
Это не имеет большого значения: если не удастся правильно обработать отверстие для сброса шлака, сократится срок службы кирпичей. Но если ещё и трубу для сброса шлака пробьётся, это будет уже слишком серьезной проблемой.
Уменьшение размера отверстия для слива шлака может увеличить риск засорения этого отверстия во время слива шлака
Нагрузка на котел для испарения, давление в системе
Отверстие для отходов сужается, время их пребывания в нем увеличивается; кроме того, происходят изменения в трех реакционных зонах печи. После сужения отверстия скорость потока отходов возрастает. При одинаковой температуре плавления золы и рабочей температуре количество отложений в отверстии для отходов сокращается. Кроме того, из-за изменений потока внутри печи меняется и количество отложений на огнеупорных кирпичах. Возьмем, к примеру, закупорку шлакового отверстия: при этом диаметр отверстия уменьшается, а эффективный газовый поток возрастает. Однако ключевым моментом является то, действительно ли повылся коэффициент превращения углерода, а также снизился ли расход угля на производство единицы продукции в последующих стадиях процесса. Если этого не произошло, то чрезмерно высокое содержание монооксида углерода приведет к значительным трудностям в работе системы; в таком случае передняя часть системы не сможет функционировать на полную мощность.