Помощь по технологии последовательного испарения сульфурной кислоты An трёхэтапной
Thread Content
Для обработки воды в компании используется процесс тройной испарения с целью удаления серной кислоты H2SO4; полученная чистая вода используется в циклическом режиме. Недавно в камере первого этапа разделения началось сильное пенообразование, в результате чего в получаемой чистой воде появилось большое количество серной кислоты H2SO4. Обычно давление в камере первого этапа разделения составляет 0,03 МПа, но сейчас оно повысилось до 0,17 МПа, и имеет тенденцию к дальнейшему повышению. Объем обработки **снизился**. При втором и третьем этапах не наблюдалось образования пены. Надеюсь, все пользователи смогут проанализировать причины и найти решение. Спасибо.
Можно попросить профессионалов с этим разобраться, только придётся заплатить
Не заблокировано ли устройство для удаления пены на выходе вторичных паров, или заблокирован выход конденсата второго этапа? Есть ли какие-либо аномалии на втором и третьем этапах? Изменился ли состав сырья по сравнению с прошлым? Каково обычное давление в камерах разделения 1-го, 2-го и 3-го эффектов?
С вчерашнего дня и до утра сегодня я занимался выяснением причин проблем с тройным испарителем на производстве, и при этом обнаружил некоторые аномалии. Во-первых, при сбросе пара через отверстие для вторичного пара давление в первом испарителе снижается, что указывает на то, что фильтр от пены не заблокирован. Во-вторых, с отверстия для слива конденсатора второго эффекта трубопроводом можно напрямую подключить его к резервуару для сбора вакуумного конденсата, что позволяет поддерживать давление в первом эффекте на уровне 0,12 Мпа и предотвращает его дальнейшее повышение. Исходя из этого, я считаю, что во-первых, трубы для конденсата слишком тонкие. Пропускная способность недостаточна. Это приводит к чрезмерному давлению. Отношение давлений во втором цикле выше, чем раньше; в третьем цикле нет аномалий. Сырье не изменилось. Во время первой пробной запуска давление в первом цикле составляло 0,03–0,06 МПа. Давление на втором этапе составляет –0,01 – –0,03 МПа. Трехэтапное давление составляет –0,08 МПа. Возник вопрос: если вторичный пар, выделяющийся в камере первой ступени разделения, содержит большое количество сульфурика анхидрида, и этот пар попадает в камеры нагрева второй и третьей ступеней, то при длительном нагревании сульфурик анхидрид может оседать на трубках в камерах нагрева. Это приведет к снижению эффективности теплообмена в этих камерах. В результате вторичный пар не сможет полностью конденсироваться в жидкость после попадания в камеры нагрева, что приведет к повышению давления в первой ступени.
Даже думать не нужно: появление пены — это проблема с самим материалом. Особенно если пена появляется только на первом этапе обработки, то можно с уверенностью сказать, что причина в материале. Что касается повышения давления на первом этапе позже, то это происходит из-за чрезмерного количества серной кислоты An в вторичном устройстве, что приводит к засорению устройства для удаления пены. Также важно учитывать конструкцию отсека для разделения компонентов — наверняка там есть какие-то проблемы. Ещё одной возможной причиной может быть налет на корпусе второго этапа обработки. Разница температур при теплообмене.