Проблемы, связанные с технологиями SCR и SNCR для денитрификации в отечественной коксовой промышленности

Ещё один вопрос: сколько стоит инвестиция в системы десульфуризации и денитрификации типа SCR? Каковы затраты на производственную деятельность? На сколько увеличится затраты для предприятий по производству кокса? На фоне общих убытков на предприятиях по производству кокса, станет ли внедрение систем SCR для десульфуризации и денитрификации последней каплей, которая приведёт к краху этих предприятий?

Экологические нормы становятся всё более строгими; крупные предприятия вынуждены входить в государственные системы контроля. Без установки оборудования типа SCR они не могут продолжать свою деятельность — их просто закроют из-за нарушений экологических норм. В худшем случае им ещё придётся нести уголовную ответственность!

Возможно, в итоге это приведёт к ситуации, когда, если это сделать, не обязательно выживешь, а если не сделать — точно умрёшь. Это также своего рода отбор для компаний.

http://www.360doc.com/content/15/0730/00/21042880_488263683.shtml Обзор технологий денитрификации дымовых газов коксовых печей. Это может быть полезно, но неясно, точны ли данные

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем angryant 31.07.2016 в 09:40. Проблемы технологий SCR и SNCR: у технологии SCR существуют проблемы, связанные с деградацией катализатора, утечкой HN3, а также с деградацией катализатора. У технологии SNCR же есть следующие проблемы: во-первых, низкий уровень использования азота; для достижения цели восстановления NOX необходимо использовать большое количество азота. Это может привести к утечке оставшегося азота. Утечка аммиака, в свою очередь, способствует загрязнению окружающей среды, а также может вызвать образование аммиачных солей, которые могут заблокировать или повредить оборудование ниже по течению ； Во-вторых, образующийся N2O способствует парниковому эффекту. Согласно многочисленным исследованиям, количество N2O, образующегося при использовании мочевины в качестве катализатора, значительно превышает количество такого газа при использовании аммиака в качестве катализатора ； В-третьих, при ненадлежащем контроле использование мочевины в качестве восстановителя может привести к увеличению выбросов монооксида углерода. Причина в том, что при низких температурах мочевина легко попадает в горячий поток воздуха в камере сгорания, что вызывает эффект охлаждения и препятствует полному сгоранию топлива, в результате чего увеличиваются выбросы монооксида углерода. В-четвертых, когда температура надкотлового перегревателя превышает 800°C, в камеру котла вводится раствор мочевины низкой температуры. Это препятствует дальнейшему сгоранию горячего угля, что приводит к образованию пыли и снижению скорости сгорания углерода. В-пятых, происходит коррозия водяных теплообменников, расположенных у сопел для распыления. В системах SNCR в качестве средства для распыления обычно используется высокопроизводительный пар, получаемый на самом заводе. Когда давление этого пара достигает 0,6–0,9 МПа, сопла соединяются между собой с помощью резьбы. Неподалеку от сопел постоянно капает раствор мочевины; когда капли мочевины падают на водяные теплообменники, под ними образуется непрерывная жидкая пленка. При высокой температуре в печи вода в этой пленке испаряется, что приводит к увеличению содержания аммиака, выделяющегося при разложении мочевины. Это, в свою очередь, способствует дальнейшей коррозии водяных теплообменников, что в конечном итоге приводит к их утечкам.