Для производства химического кокса используются коксовые печи; затем с помощью газификационных установок кокс газифицируется для получения газа, который используется в коксовых печах в качестве топлива

Какой эффект? Хотите узнать, какой котел на парообразование используется?

Теплотворная способность этого газа составляет в лучшем случае чуть более двух тысяч единиц; это как минимум вдвое меньше, чем у коксового газа. Данный газ используется для нагрева коксовых печей; при регулировке его подачи необходимо принимать соответствующие меры, например: установка диафрагмы большего размера, добавление определенного количества коксового газа и т. д.

Кокс в основном газифицируют для получения сырьевого газа, используемого в синтезе; коксовальные печи применяются реже. Раньше на заводах по производству удобрений применялась газификация такого газового кокса в качестве технологического процесса для синтеза. Сейчас же наблюдается избыток кокса, и для его утилизации приходится использовать этот метод.

Я просто увидел в друзьях такое сообщение: Чёрный кот уже запущен, можно связаться. .

Если это частичная замена, то из-за ограничений, связанных с скоростью потока в вертикальных трубах, можно заменить лишь небольшое количество материала； Если требуется полная замена, необходимо использовать нагрев с повторным нагревом; ранее используемые однократные переключатели следует заменить на переключатели с повторным нагревом. В настоящее время рынок кокса находится в спаде, существует избыток кокса. Поэтому вынуждены использовать коксовые печи для производства газифицированного кокса, хотя это и нерентабельно, но это способствует охране окружающей среды

Эм, скажите, какой котел для газификации лучше всего подойдёт?

Отчет об исследовании ситуации с газификацией кокса в регионе Ухай. С 2014 года промышленность по производству кокса в регионе Ухай столкнулась с трудностями из-за слабого состояния рынка кокса. Цена кокса снизилась на 600–700 юаней за тонну по сравнению с 2013 годом, что составляет снижение более чем на 50%. Проявляется в серьезном перепроизводстве мощностей в коксохимической отрасли и повсеместных убытках коксохимических предприятий. В связи с этим некоторые компании, стремясь сократить убытки и увеличить прибыль, активно корректируют внутреннюю структуру производства и ассортимента продукции, изучая возможность газификации кокса с последующим получением СПГ. В последнее время мы провели исследование в городах Ухай и Ордос, а также в уезде Этог из Ордоса. Ниже приводится отчет о результатах исследования. I. Обзор отрасли коксования в регионе Ухай (1) Общий объем производственных мощностей по коксованию. Промышленность по производству кокса в регионе Ухай расположена в городе Ухай, в уездах Этог-Ци и Алашан-Цзоуци. Общая мощность производства составляет 31,38 миллиона тонн в год, что составляет 73% от общей мощности производства во всем регионе. Из них: в городе Ухай — 17,39 млн тонн в год, в округе Эток — 8,29 млн тонн в год, в левом округе Алашань — 5,7 млн тонн в год. (II) Уровень использования мощностей по производству кокса в 2014 году. В 2014 году общий объем производства кокса в регионе Ухай составил 18,15 миллиона тонн, при этом коэффициент использования мощностей по производству кокса составил всего 58%. Можно использовать 3,6 миллиарда кубических метров коксового газа, однако из-за его непрерывности и нестабильности процесса производства коэффициент утилизации коксового газа крайне низок. (III) Ситуация с убытками у предприятий по производству кокса. В настоящее время угольно-коксовые предприятия в регионе Ухай понесают полные убытки. Как известно, в настоящее время у предприятий по производству кокса средние убытки составляют 160–180 юаней на тонну кокса. По сравнению с другими продуктами, побочные продукты производства коксовых печей, такие как коксовый газ, деготь, бензол, нафталин и т. д., имеют более высокую ценность; они могут частично компенсировать затраты на производство кокса. (IV) Ситуация с закрытием сталелитейных предприятий в регионе Таншань и её влияние на коксохимическую промышленность в регионе Ухай. 90% продукции из кокса, производимой в регионе Ухай, поставляется в район Таншань провинции Хэбэй, что привело к серьезной зависимости от этого рынка. В соответствии с политикой провинции Хэбэй по борьбе с туманами в регионе Пекин-Тяньцзинь-Таншань, к 2017 году в регионе Таншань будет сокращено производство стали на более чем 40 миллионов тонн. Потребность в коксе также снизится на более чем 20 миллионов тонн. Это создаст серьезные проблемы для промышленности по производству кокса в регионе Ухай. II. Ситуация с газификацией кокса (I) Общая ситуация. Согласно исследованиям, в настоящее время в городе Ухай и в районе Этокок действуют или планируются к строительству 4 предприятия, занимающиеся производством LNG путем газификации кокса. Это компании Ухай Юаньтун, Шэньхуа Ухай Энерджи, Ухай Хуаюй и Этокок Цзяньюань Мэйцзяо. Среди них находятся проекты компании Ухай Юаньтун по производству 180 тысяч тонн СПГ путем газификации кокса, а также проект компании Эток Ци Цзяньюань по производству 300 тысяч тонн СПГ из кокса. Планируется, что эти проекты будут завершены и введены в эксплуатацию к концу этого года. Две другие компании в настоящее время выполняют подготовительные работы. (II) Основные технологии и технологические процессы газификации кокса в компании Юаньтунг города Ухай. В проекте компании Гэнтун по производству 180 тысяч тонн СПГ путем газификации кокса используются технологии британской компании David во всех трех основных этапах: газификация кокса, метанация и низкотемпературная ликвидация. Конкретный технологический процесс заключается в газификации кокса в газификационной печи с получением синтетического газа (содержащего 40% монооксида углерода, 40% водорода, 18% углекислого газа и 1% метана). Часть этого синтетического газа используется для отопления печей для переработки кокса; остальная часть снова подается в печь для сгорания ； Другая часть синтетического газа смешивается с коксовым газом, содержащим большое количество водорода (55–60% водорода, 22–24% метана, 8% оксида углерода, 3% углекислого газа), для получения природного газа (99% метана и 1% незначительных примесей в виде азота и других газов). После очистки газ превращается в сжиженный природный газ (LNG) при температуре минус 180 градусов. (III) Основные технологии и технологические процессы газификации кокса в компании Цзяньюань в уезде Этог. Проект компании Цзяньюань по производству 300 тысяч тонн СПГ путем газификации кокса находится на стадии строительства. Для процесса газификации кокса используется технология производства газа с применением кислородных газификаторов от компании Цзянси Чанъюй Промышленная Ко., Лтд. При этом куски кокса помещаются в газификатор для его газификации ； Для этапа метанации применяется технология датской компании Topsoe ； Для этапа сжижения используется технология низкотемпературного сжижения с использованием смеси хладагентов от компании Chengdu Cryogenic Liquidation Equipment Company. Конкретный технологический процесс практически идентичен тому, что используется в компании Юаньтун. В отличие от других, компания «Цзяньюань» модернизирует имеющуюся коксовую батарею: путем корректировки соотношения компонентов шихты специально производит коксовые гранулы для газификации. Затем эти гранулы газифицируются в газификаторе с образованием синтез-газа, который используется в последующих процессах замещения коксового газа и метанирования. Это в значительной степени снижает себестоимость кокса, применяемого для газификации. (IV) Экономический анализ газификации кокса. В качестве примера можно привести проект по производству 180 тысяч тонн СПГ из кокса на предприятии «Юаньтун» в Внутренней Монголии. Общий объем инвестиций в проект составил 950 миллионов юаней (из них 390 миллионов юаней было вложено в процесс газификации кокса, 350 миллионов юаней – в процесс метанирования, 150 миллионов юаней – в процесс сжижения; остальные 60 миллионов юаней пошли на прочие нужды). Производственная мощность предприятия составляет 180 тысяч тонн СПГ в год. Ежегодно предприятие может перерабатывать 430 тысяч тонн кокса; то есть из каждой тысячи тонн переработанного кокса получается 420 тонн готового СПГ. Исходя из текущей цены кокса в 600–700 юаней/тонна, с учетом налогов стоимость 1 тонны СПГ составляет примерно 2800 юаней (что на 350 юаней/тонна выше, чем при производстве СПГ исключительно из коксового газа). В настоящее время цена LNG на рынке в районе Ухая составляет 4000 юаней за тонну, таким образом, при производстве 1 тонны LNG получается валовая прибыль в размере 1200 юаней. Цены на СПГ тесно связаны с международными ценами на нефть, объемами поставок обычного природного газа и состоянием строительства внутренних газопроводов. Цены на отечественный СПГ колеблются в зависимости от изменений мировых цен на нефть; кроме того, они могут снижаться по мере увеличения объемов поставок обычного природного газа и совершенствования внутренней газовой инфраструктуры. III. Предварительный анализ газификации кокса. В результате исследований было установлено, что газификация кокса имеет как положительные, так и отрицательные последствия. 1) Положительное значение. Во-первых, проект газификации кокса позволяет перерабатывать часть кокса, обеспечивая нормальную работу предприятий коксохимической промышленности на восходящем этапе цепочки. Это способствует развитию отрасли комплексного использования побочных продуктов коксования и повышает общую эффективность всей коксохимической отрасли. Во-вторых, это способствует переработке угля с высоким содержанием серы в регионе Ухай: уголь с средним и высоким содержанием серы смешивается с углем с длинным пламенем для производства газифицированного кокса. Затем из кокса производится LNG. Это не только снижает затраты на производство LNG, но и позволяет за счет множественных этапов десульфуризации значительно снизить содержание серы, превращая уголь с высоким содержанием серы в экологически чистое топливо. В-третьих, возможно в любое время изменять направление использования кокса, что повышает гибкость производства на предприятиях по производству кокса. При неблагоприятной ситуации на рынке кокса повышать долю газификации кокса, а при улучшении ситуации — снижать её. Во-четвертых, часть синтетического природного газа может использоваться для отопления коксовых печей; это позволяет заменить газ коксовых печей с высоким содержанием метана на природный газ, что способствует более эффективному использованию газа коксовых печей. 2) Негативное влияние. Во-первых, основными рынками сбыта LNG в нашем регионе являются провинции Хэбэй и Хэнань. По мере дальнейшего совершенствования газовой инфраструктуры в Китае недостатки дальней транспортировки LNG будут становиться все более заметными. Во-вторых, это приводит к неэффективному использованию коксующегося угля. В Китае коксующийся уголь является дефицитным видом угля; кокс, в свою очередь, является незаменимым сырьем для сталелитейной промышленности. Запасы коксующегося угля в нашем регионе составляют менее 5 миллиардов тонн, что составляет всего 0,6% от общего объема запасов угля в регионе. Большая часть этих запасов сосредоточена в районе Ухай. Производство газа из коксующегося угля подразумевает использование этого угля в качестве топливного. В настоящее время ведется строительство объектов по газификации угля, причем в качестве основного сырья используется уголь с низким уровнем превращения. **Комиссия по развитию и реформам одобрила проведение предварительных работ над проектом по производству природного газа из угля в нашем регионе. Общая мощность этого проекта составляет 28 миллиардов кубических метров; в качестве сырья используется уголь средней и низкой степени превращения. В-третьих, рынок СПГ в районе Ухая, а также в всем нашем регионе крайне ограничен. Основными рынками сбыта являются регионы Цзинань, Тяньцзинь, Хэбэй, Хэнань и другие. Для транспортировки используются цистерновые автомобили, однако расстояния большие, что приводит к высоким транспортным издержкам. К тому же СПГ находится в состоянии глубокого охлаждения, он легко воспламеняется и может взорваться, поэтому существует серьезная проблема с безопасностью транспортировки. IV. Рекомендации 1. Можно осуществлять умеренное развитие. На данный момент проект газификации кокса кажется жизнеспособным с технической и экономической точек зрения, поэтому промышленность газификации кокса может развиваться в умеренных масштабах. Таким образом, с одной стороны, можно снизить давление на продажу кокса и на рынок, что поможет текущим предприятиям по производству кокса выйти из трудного положения ； С другой стороны, это позволяет устранить структурные противоречия на рынке кокса: путем регулирования объема газификации кокса обеспечивается стабильная и непрерывная производственная деятельность предприятий по производству кокса, что способствует повышению их конкурентоспособности и здоровому развитию всей промышленной цепочки по производству кокса. 2. Раскрыть роль рынка. В настоящее время у проектов по газификации кокса с последующим производством СПГ нет ограничений в рамках промышленной политики, однако такие проекты сопряжены с определенными инвестиционными рисками. Необходимо в полной мере раскрыть решающую роль рынка в распределении ресурсов, поощряя предприятия на основе тщательного анализа рынка принимать самостоятельные решения относительно направлений и масштабов инвестиций в соответствии с принципами рыночной экономики и реальным положением дел на предприятии, **без чрезмерного вмешательства. 3. Следует ориентироваться на местный уровень. Региональная специфика проектов по производству кокса в нашем районе выражена ярко: они в основном сосредоточены в Ухайе и его окрестностях. Газификация кокса должна осуществляться преимущественно в городах Ухай, Ордос и Алашань; местные власти должны разрабатывать планы развития, побуждая предприятия использовать для газификации уголь с высоким содержанием серы, тем самым избегая массового потребления кокса с низким содержанием серы

:handshake: Анализ handshake очень подробный, спасибо