13- Меры по предотвращению образования большого количества SO2 и серы на установках по производству водорода фтористого
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 3 октября 2023 года в 17:42. Несколько дней назад я вместе с экспертом отрасли господином Сюй принял участие в собрании по обсуждению проекта модернизации оборудования для производства фтористоводородной кислоты в одной из ведущих компаний в этой отрасли. На собрании представители компании обсудили проблему высокого уровня выбросов SO2 на её предприятии по производству фтористоводорода, чтобы найти способы её решения. На месте мы открыли такое оборудование, как вращающийся реактор и устройства для захвата серы, чтобы оценить ситуацию. Было обнаружено, что вращающийся реактор сильно поврежден, а два устройства для захвата серы полностью заполнены серой. Это также проблема, с которой сталкиваются или сталкивались многие производители фтористого водорода. На оборудовании для производства фтористого водорода/гидрофторной кислоты образуется большое количество SO2 и серы. Основные негативные последствия этого заключаются в следующем: 1) серьезная коррозия оборудования, что приводит к высоким затратам на его ремонт и техническое обслуживание. Особенно — основное реакторное оборудование, вращающийся печь. 2. Приводит к чрезмерному расходу H2SO4, что увеличивает производственные затраты. 3. Это приводит к тому, что устройство для захвата серы не может работать непрерывно в условиях длительной перегрузки, а затраты на его ремонт и обслуживание высоки. Кроме того, уровень SO2 в выхлопных газах высок, а показатели восстановления кислоты не соответствуют требованиям. На оборудовании для производства фтористого водорода/гидрофторной кислоты возникает проблема высокого уровня SO2 и серы, поэтому компаниям действительно необходимо уделять внимание мерам предотвращения. Что касается явления образования большого количества SO2 и серы в установках по производству фтористоводорода/гидрофторной кислоты, то, как правило, причинами этого являются следующие: 1) сильная коррозия стального оборудования, в результате чего образуется SO2 и чистая сера; особенно сильная коррозия приводит к образованию SO2 при слишком высокой температуре реакции, неправильном составе кислоты и слишком длительном времени пребывания материала в реакционной камере. 2. В сырьевом флюоритовом порошке содержится слишком много линолевой кислоты и сульфидов; при входном контроле проверяются только такие компоненты, как CaF, CaCO3, SiO2, H2O, при этом не осуществляется контроль за содержанием линолевой кислоты и сульфидов. В процессе реакции олеиновая кислота и сульфиды не только образуют SO2, но также H2S и чистый сер. Я предлагаю принять следующие меры и решения для предотвращения чрезмерного образования SO2, H2S и серы в установках по производству фтористого водорода/гидрофторной кислоты: 1. На этапе контроля сырья необходимо добавить проверку на содержание линолевой кислоты и сульфидов в фосфате кальция, являющемся сырьем, чтобы строго контролировать качество сырья. 2. На этапе производства необходимо строго контролировать условия реакции, в частности температуру реакции, соотношение кислот и время пребывания субстанций в реакторе, чтобы избежать нерационального способа производства. 3. Кроме того, на этапе обработки выхлопных газов необходимо усилить процедуру охлаждения и очистки газов, содержащих SO2. Для газов, выделяющихся в процессе работы оборудования, следует использовать специальные устройства для отделения кислотных капель из газовой фазы. Это предотвратит утечку кислотных капель из системы через вентиляторы, что снизит сложность последующей обработки газов и поможет избежать серьезного загрязнения окружающей среды. Просим коллег также, исходя из собственного опыта работы и уроков, полученных в ходе деятельности их предприятий, рассказать о мерах, направленных на предотвращение образования большого количества SO2, H2S и серы на оборудовании для производства фтористого водорода/гидрофторной кислоты.
Я считаю, что основной причиной высокого уровня выбросов SO2 в системе являются проблемы с сырьем. Проблемы с коррозией тоже имеют влияние, но не являются основной причиной. Если бы проблемы с коррозией были главной причиной, то степень коррозии должна была бы быть очень значительной!
Внимание уделяется как сырью, так и коррозии. Показатели сульфидов флюорита и масляной кислоты, поступающих на завод, соответствуют нормам. Однако на этапах сушки и реакции контроль концентрации кислоты не является достаточно точным; кислота с высоким содержанием воды вступает в реакцию с внутренней поверхностью реактора из углеродистой стали, что приводит к коррозии. Это является основной причиной образования SO2. Реактор из углеродистой стали на заводе по производству фтористого водорода: диаметр – 5 метров, длина – 45 метров, толщина стенок – 65 мм. После более чем 4 лет эксплуатации внутренние стенки реактора подверглись коррозии на глубину 25–35 мм. Это и есть пример, связанный с коррозией.
Чей это печь для фтористого водорода? Местные? 5 метров и 45 метров — с такими я не сталкивался. Честно говоря, сейчас использую кислоту 98 и кислоту 105; при правильном соотношении коррозия должна быть не такой сильной. Если же можно использовать только кислоту 98 или кислоту 93, тогда ничего не поделаешь.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:42. Кроме того, здесь приведены ссылки на профессиональные обсуждения, опубликованные компанией NOVEL Новэй Энерджи Текнолоджис на форуме HAICHUAN CHEMICALS. Вы можете перейти по этим ссылкам, чтобы принять участие в дискуссиях: 13. Обсуждение вопросов, связанных с улучшением конструкции входных устройств циклонных сепараторов в системах разделения газа и твердых частиц. Перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. 14. По вопросам, связанным с использованием труб/пластин с циклональным эффектом для удаления пены при влажном десульфуризации дымовых газов котлов, пожалуйста, присоединяйтесь к обсуждению по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:43. Тема обсуждения касается процесса удаления жидкого серного осадка в устройстве для производства диоксида серы в рамках технологии производства циклобутансульфоната: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. По вопросу применения сепаратора для коагуляции и разделения углеводородов C4/воды в проекте MMA метакрилата метила пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует...
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 16.01.2017 в 12:06. Что касается мер по восстановлению тепла, получаемого при смешанном сжигании отходящих газов хлороалькилировочных заводов и газов коксовых печей, а также по удалению капель жидкости, содержащихся в этих газах, просим обратиться по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html для участия в дискуссии.
40. По вопросу нестабильной работы блока окисления устройства и сепаратора отходов щелочного раствора, что приводит к проблемам в работе последующего сепаратора для коагуляции, пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует...
41. По вопросу восстановления и улавливания капель и пены лактама, переносимых потоком воздуха с высоким вакуумом в единице дистилляции установки по производству лактама, просим ознакомиться с информацией на адресе http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html для участия в обсуждении.
42. Что касается решения проблемы наличия жидкости на входе в компрессор циклического водорода в блоке восстановления NO на установке гексамидолацтата, пожалуйста, присоединяйтесь к дискуссии по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html.