Thread Content
Горячекатаные нержавеющие стали в основном делятся на аустенитные нержавеющие стали и ферритно-мартирцитные нержавеющие стали. Типичные марки для них — 18-8 (18% Cr + 8%-9% Ni) и Cr13. Первый подвергается обработке в растворе, затем промывается кислотой; второй — отжигу, затем промывается кислотой. Диапазон температур термообработки велик, а состав и структура оксидной пленки также различаются, поэтому методы кислотной обработки тоже отличаются. После термообработки и коррекции стальных листов аустенитного типа 18-8 большая часть оксидного налета сходит. Толщина оксидного слоя, прочно соединенного с стальной пластиной, составляет всего 0,05 мм. По анализу оксидного слоя, отслаивающегося от стали 0Cr19Ni9, ее состав включает FeO – 6,61%, Fe3O2 – 80,54%, Cr2O3 – 9,44%; кроме того, присутствует небольшое количество NiO. Такие стальные пластины подвергаются обработке в кислотном растворе в течение 5–25 минут; температура раствора составляет 60–80 градусов Цельсия, при этом в процессе производства температура обычно контролируется на уровне 70–75 градусов Цельсия. При кислотной обработке, помимо контроля концентрации кислоты, необходимо также контролировать содержание NaCl. При низком содержании NaCl (менее 5 г/л) поверхность стальной пластины теряет блеск, а при высоком содержании NaCl (более 26 г/л) возникает склонность к пятнистой коррозии. Слишком высокая температура кислоты (более 85 градусов Цельсия) и длительное время процедуры обработки кислотой (более 60 минут) приводят к тому, что после обработки поверхность стальной пластины становится черной. После увеличения было обнаружено, что поверхность платы сильно подверглась коррозии. В процессе кислотной обработки необходимо внимательно наблюдать за состоянием раствора в емкости. При помещении стали из нержавеющей стали в раствор реакция протекает спокойно; через несколько минут раствор начинает бурлить, и реакция усиливается. Явление бурления свидетельствует о образовании большого количества водорода; стальную пластину не следует дольше оставлять в растворе кислоты. Общее время процедуры очистки кислотой лучше всего ограничивать промежутком от 5 до 20 минут. Новый раствор кислоты и раствор, готовый к использованию, имеют разный цвет; необходимо регулярно сравнивать результаты анализов и контролировать изменения цвета раствора. Ново приготовленный раствор должен быть прозрачным, тогда как незадолго до момента сброса он становится мутным, его цвет темнеет, а из-за высокого содержания феррус-сульфата он приобретает черно-зеленый оттенок. Стальная пластина вынута из емкости с кислотой; на её поверхности имеется толстый слой отложений, цвет которых — темно-зеленый. Эти обстоятельства указывают на необходимость замены раствора для промывки. Компания Jiangsu Xinbaifa Stainless Steel Co., Ltd. постоянно продает стальные листы из таких материалов, как 304, 321, 316L, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L, 317L и др. www.xbfbxg.com