17. Способы расширения мощностей паровых котлов на электростанциях с использованием существующих устройств для десульфуризации дымовых газов и удаления пены и пыли

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 16:38. Кроме того, здесь приведены ссылки на профессиональные обсуждения, которые я опубликовал на форуме Haidian Chemical Industry, чтобы все могли перейти по этим ссылкам и принять участие в дискуссиях: 13. Обсуждение вопросов улучшения конструкции входного устройства циклонного сепаратора в условиях разделения газа и твердых частиц. Пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. 14. По вопросам, связанным с использованием труб/пластин с циклональным эффектом для удаления пены при влажном десульфуризации дымовых газов котлов, пожалуйста, присоединяйтесь к обсуждению по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 16:38. Тема обсуждения касается процесса удаления жидкого серного осадка в устройстве для производства диоксида серы в рамках технологии производства циклобутансульфоната: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.

37. По вопросу применения сепаратора для конденсации углеводородов C4 и воды в проекте MMA из метакрилата метила — пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует......

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 16:38. Что касается мер по восстановлению тепла, получаемого при смешанном сжигании отходящих газов хлороалькилировочных заводов и газов коксовых печей, а также по удалению капель жидкости, присутствующих в этих газах, пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении.

40. По вопросу нестабильной работы блока окисления устройства и сепаратора отходных щелочных растворов, что приводит к проблемам в работе последующего сепаратора для коагуляции, пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует......

Предупреждение: пожалуйста, не публикуйте одинаковый контент в этих 5 постах. В противном случае будет применено действие по заполнению спамом. Приложение: 5 постов, а именно:
1. Обсуждение вопросов, связанных с использованием высокоэффективных фильтров для удаления пены и неприятных запахов в системе вакуумных насосов единицы дистилляции на предприятии по производству циклодиэтиленсульфоната.
2. Использование мешковых фильтров и электростатических фильтров для очистки дымовых газов отходов солей и щелочей, а также использование дополнительных устройств для разделения частиц – NOVE.
3. Проблемы, связанные с переносом аммиака в результате использования вторичных паров в многоэтапных кристаллизаторах при производстве лактама.
4. Опыт выбора, установки, эксплуатации и обслуживания устройств для удаления пены в башнях для десульфуризации пара на электростанциях.
5. Способы решения проблем, связанных с значительным увеличением мощности паровых котлов на электростанциях, при сохранении существующих устройств для десульфуризации дымовых газов – NOVEL Новэй Энерджи

Хорошо, в будущем одинаковые посты с ссылками на источники нужно будет объединить в один.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 16:39. Благодаря технологии разделения лопастей внутренних элементов становится возможным изменять их конфигурацию. Используются новые внутренние элементы с более высокой скоростью потока воздуха, а также специальная патентованная технология их расположения. Это позволяет обрабатывать объем дымовых газов, в 3 раза превышающий объем, который может быть обработан турбиной прежнего размера. Пожалуйста, перейдите по ссылке https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html или зайдите на сайт www.novelseparationtech.com, чтобы узнать больше технических деталей.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 16:40. Что касается технологий динамического разделения и расчетов, связанных с проектированием компонентов, используемых в этих технологиях, то хотелось бы обратить ваше внимание на следующее: некоторые производители как в стране, так и за рубежом также начали использовать в своих устройствах компоненты для разделения частиц, разработанные компанией NOVEL. Однако технология разделения перьевых листьев представляет собой результаты проектирования и конфигурацию, полученные на основе технологии проектирования точных динамических систем разделения. Необходимо учитывать состав газовой фазы и среднюю молекулярную массу в различных условиях температуры и давления, коэффициент сжимаемости газов на основе воздуха в качестве эталонной системы, вязкость газовой фазы, плотность газовой фазы, расход газовой фазы, а также плотность жидкой фазы, вязкость жидкой фазы, поверхностное натяжение жидкой фазы и максимальный расход жидкой фазы – все эти гидродинамические параметры. На основе полученных результатов и конфигураций, сформированных с помощью технологий проектирования точных динамических систем разделения, и производится дальнейшая разработка.

При одинаковых условиях работы и технологических параметрах результаты, полученные некомпетентными компаниями в ходе расчетов и проектирования, сильно отличаются от результатов, получаемых специализированными компаниями, занимающимися технологиями динамического разделения, на их специализированных платформах для точных расчетов и проектирования. Одним из основных различий в расчетах проектирования является разница в коэффициентах сжатия газовой фазы при соответствующих условиях работы. Следует иметь в виду, что точные и надежные технологии динамического разделения, а также соответствующие компоненты, должны быть проверены с помощью экспериментов на модельной платформе заранее. В ходе предварительных тестов на платформе моделирования самым безопасным и доступным газообразным средством является воздух. Поэтому все международные предварительные модели динамического разделения основаны на системах с воздухом в качестве среды. Чтобы с помощью модели платформы динамической системы разделения бесконечно приблизиться к реальным условиям работы, необходимо использовать газофазу в реальных условиях в качестве эталона, аналогичного воздуху при атмосферном давлении, чтобы определить коэффициент сжатия по отношению к воздуху при атмосферном давлении. Этот коэффициент сжатия сильно отличается от значений коэффициента сжатия, приведенных в руководстве и основанных на идеальном газе в качестве эталона! ! Коэффициент сжатия, используемый компаниями, занимающимися неспециализированной технологией динамического разделения, — это значение коэффициента сжатия в идеальных условиях, взятое из руководства. Скорость потока жидкости при заданных условиях, рассчитанная с использованием этого идеального коэффициента сжатия, сильно отличается от скорости потока жидкости в реальных условиях, получаемой с помощью технологий динамической сепарации. Эффективность разделения при различных скоростях потока в условиях эксплуатации, конечно, сильно различается! Компании жалуются, что эффективность их циклонных сепараторов значительно ниже, чем предусмотрено в проекте. Естественно, циклонный сепаратор также относится к динамическим сепараторам. Ошибка, заключающаяся в использовании коэффициента сжатия идеального газа вместо относительного коэффициента сжатия воздуха при условиях псевдоатмосферного давления при проектировании, является причиной того, что фактическая эффективность разделения в циклонных сепараторах, разработанных компаниями как внутри страны, так и за рубежом, сильно отличается от расчетной эффективности. То есть был прямо заимствован коэффициент сжатия идеального состояния из руководства, тогда как коэффициент сжатия при преобразовании параметров, связанных со скоростью потока, в модели динамического разделения, относится к коэффициенту сжатия воздуха при имитированном атмосферном давлении в качестве эталона!