Меры по техническому обслуживанию пластинчатых теплообменников

Thread Content

Пластинчатый теплообменник является важным компонентом технологии теплообмена в оборудовании промышленных процессов. Эластичные уплотнительные прокладки, обеспечивающие герметичность между отдельными радиаторными пластинами, являются изнашиваемыми деталями, к тому же в естественных условиях они легко стареют. Его срок службы оказывает значительное влияние на срок службы пластинчатых теплообменников. Если эти уплотнители затвердеют от нагрева и потеряют свою изначальную эластичность, это может привести к тому, что теплообменник не сможет нормально функционировать. Следующие факторы оказывают значительное влияние на срок службы упругих уплотнителей: 1. Режим работы теплообменника (непрерывный или прерывистый) ； 　　2. Материал для охлаждения и коррозийная активность используемых чистящих средств ； 　　3. Максимальная рабочая температура ； 　　4. Максимальное рабочее давление ； 　　5. Из-за чрезмерного давления и неравномерного распределения давления напряжение в упругой уплотнительной прокладке становится высоким ； 　　6. Естественное старение. Размягчение упругой прокладки связано с давлением и температурой; когда прокладка теряет упругость, в теплообменнике начинается протекание. 　　В некоторых продуктах, для устранения протеканий, вызванных старением уплотнительных прокладок, допускается регулировка уровня герметичности теплообменника — а именно повторное затягивание болтов комбинированного панельного теплообменника и регулировка силы сжатия уплотнительных прокладок между отдельными элементами теплообменника с целью устранения протеканий. На этикетке теплообменника, оснащенного такой функцией, обычно указываются допустимые максимальные и минимальные напряжения. Для новых групп теплообменников следует использовать минимально допустимое напряжение для их соединения и фиксации. В зависимости от количества пластин в каждой группе теплообменника, можно один или несколько раз регулировать степень затяжки крепежных элементов. При каждом затягивании гайку следует закручивать на 3 мм. В процессе затягивания необходимо постоянно контролировать уровень напряжения в пластинах. Кроме того, регулировку степени затяжки допускается проводить только для теплообменников, не находящихся под рабочим давлением, и только при комнатной температуре, чтобы предотвратить утечки. 　　Для пластинчатых теплообменников, у которых на табличке не указан диапазон допустимых напряжений, в чертежах деталей обычно приводятся значения этих напряжений. При затягивании крепежных элементов таких теплообменников величина затягивающего момента ни в коем случае не должна быть меньше указанной на чертеже, поскольку она связана с качеством сборки теплообменника и возможными деформациями его конструкции. Когда крутящий момент достигает установленного значения, можно планомерно заменять упругие уплотнители. Для плитчатых теплообменников, используемых в важном производственном оборудовании и в средах, способствующих коррозии, рекомендуется иметь запасные уплотнители. При температуре в складском помещении 18°C уплотнители пластинчатых теплообменников могут храниться в прозрачной пластиковой упаковке примерно 3 года. 　　В принципе, крепление уплотнителей делят на две основные категории: крепление с использованием клея и крепление без использования клея. Форма уплотнительной прокладки должна соответствовать форме узла уплотнения панельного теплообменника. Следует отметить, что метод крепления с использованием клея не оказывает никакого влияния на функцию герметизации. 　　1. Незакрепляемое уплотнение
(1) Выравнивание: разместить уплотнительную прокладку на правильном месте.
(2) Установка: ввести уплотнительную прокладку в уплотнительный паз так, чтобы она находилась там корректно.
(3) Зажим: в уплотнительном пазу имеется структура с постепенно уменьшающимся сечением, что позволяет правильно расположить уплотнительную прокладку.

2. Закрепляемое уплотнение
В зависимости от целей использования уплотнительной прокладки и требований к качеству уплотнения можно использовать как готовые смеси уплотнительных материалов от различных производителей, так и уплотнительные материалы, которые необходимо самостоятельно смешивать. Перед нанесением клея необходимо с помощью струи пара тщательно устранить остатки клея и заусенцы от уплотнительных прокладок на поверхности, которая будет склеиваться. Для герметичного склеивания с использованием гармонизированного клея необходимо сжечь огнем остатки клея и уплотнительных прокладок на поверхностях соединения пластинчатого теплообменника. При массовом клеении необходимо подготовить резервуар с жидким азотом для замораживания уплотнителей, а также печь для сушки пластинчатых теплообменников с уплотнительными прокладками. Температура нагрева должна достигать 160°C. При наличии возможности следует провести химическую очистку пластинчатых теплообменников, чтобы полностью устранить остатки уплотнительных прокладок в местах их соединения. 　　Можно определить, правильно ли установлен прокладка, по смотровым отверстиям в сотах пластинчатого теплообменника. 　　Все вышеуказанное составлено на основе проблем, с которыми сталкиваются учащиеся в своей практической работе, и предназначено для справки. В случае возникновения вопросов просим своевременно обращаться за помощью и корректировками.