Thread Content
Установки высоконапорных насосов для жидкого аммиака помогают снизить зависимость от импорта. Автор/источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата: 25.05.2016. Количество просмотров: 60. Развитие стандартизированных и серийных продуктов. В начале мая был успешно завершен проект по разработке крупномасштабных технологий для производства азотных удобрений – проект, связанный с созданием центробежных насосов высокого давления для жидкого аммиака. Успешное применение этого оборудования привело к нарушению иностранного монополия и заложило основу для первого в стране проекта по производству крупномасштабных удобрений отечественного производства. Разработка этого устройства позволила нашей стране избавиться от зависимости от импорта насосов для высокого давления с жидким аммиаком. Как известно, насос высокого давления для жидкого аммиака может повысить давление жидкого аммиака, поступающего с установки по производству синтетического аммиака, и смешать его с раствором метиламмиака для введения в реактор по производству мочевины. Жидкий аммиак имеет низкую плотность, высокое давление паров и очень легко испаряется ； Кроме того, жидкий аммиак обладает высокой токсичностью, а образующийся при его испарении аммиачный газ является взрывоопасным. Поэтому к производительности и надежности насосов для высокодавленного жидкого аммиака предъявляются повышенные требования; они являются ключевым оборудованием в производстве мочевины. Насосы высокого давления для жидкого аммиака могут быть трех типов: поршневые насосы с возвратно-поступательным движением, насосы с высокой скоростью потока и многоступенчатые центробежные насосы средней скорости. Поршневые насосы имеют высокий КПД; обычно используются на начальных этапах производства малых объемов минеральных удобрений ； У насосных установок с высокоскоростными потоками низкая надежность насосов, высоки затраты на техническое обслуживание, а сам процесс обслуживания сложен. В странах мира практически нет примеров их применения ； Многоступенчатые центробежные насосы средней скорости отличаются высокой надежностью, низкими эксплуатационными и обслуживающими расходами, а также удобством в ремонте. Однако производить такие насосы способны лишь немногие компании, такие как EBARA, FLOWSERVE и другие. В настоящее время в нашей стране недостаточно исследований, посвященных среднескоростным многоступенчатым центробежным насосам высокого давления для жидкого аммиака, и патентов на такие устройства еще не создано. В последние годы отдельные предприятия время от времени занимаются разработкой насосов для жидкого аммиака, однако не поступало сообщений об успешной разработке и применении насосов для жидкого аммиака под высоким давлением. В стране практически отсутствует работа по проектированию, производству, исследованиям и применению насосов высокого давления с жидким аммиаком. Помпы высокого давления для жидкого аммиака, используемые на предприятиях по производству удобрений в нашей стране, практически полностью импортируются из-за рубежа. Их цена высока, существует сильная зависимость от зарубежных технологий, а продукция находится под контролем других стран. В настоящее время рынок насосов для жидкого аммиака среди крупных производителей удобрений в стране практически монополизирован японской компанией Эбара. На этот раз был достигнут прорыв в области центробежных насосов высокого давления для жидкого аммиака — в рамках проекта по разработке комплекса технологий для промышленного производства азотных удобрений крупномасштабного масштаба. Разработка данного комплекса технологий является крупным научно-техническим проектом Китайской нефтяной корпорации. В его реализации принимают участие такие организации, как Нинсяйская нефтехимическая компания, Ханчжоуская компания «Далюй Индастриал», Китайская инженерная корпорация «Хуаньцюй» и другие. Проект был официально утвержден в июне 2010 года в Нинсяйской нефтехимической компании. После начала реализации проекта, столкнувшись с тем, что в крупных отечественных заводах по производству удобрений для работы насосов с высоким давлением используется исключительно импортное оборудование, а также с проблемами высокой стоимости оборудования и запасных частей, длительными сроками поставки, сильной зависимостью от зарубежных технологий и возможностью подчинения чужим интересам, инженеры Нинсяского нефтехимического завода провели тщательные исследования. После изготовления самой насосной установки производственный завод проводил тестирование с использованием чистой воды в качестве среды. Одним из разработчиков, компания Ningxia Petrochemical, опираясь на практическое применение в реальных проектах, проводила испытания на месте установки с использованием реальной среды — жидкого аммиака. В ходе практического применения в проектах проводится мониторинг таких показателей, как рабочие характеристики, уровень вибрации и шума, стабильность работы; на одной и той же эксплуатационной платформе проводятся испытания по сравнению характеристик с аналогичными зарубежными продуктами. После завершения работ по установке и тестированию в июне 2012 года оборудование, разработанное для производства удобрений, было введено в промышленную эксплуатацию на установке по производству мочевины на втором заводе по производству удобрений. Оно функционировало более 18 месяцев; были проведены испытания его промышленных характеристик, а также проверки на месте. Это оборудование может полностью заменить импортные поршневые высоконапорные насосы с жидким аммиаком, что позволяет удовлетворить потребности установки по производству мочевины в резервных центробежных высоконапорных насосах с жидким аммиаком и обеспечивает стабильную и эффективную работу установки. Как сообщается, данный центробежный насосный агрегат для высоконапорной подачи жидкого аммиака представляет собой многоступенчатый насос средней скорости. Он состоит из самого насоса, привода, редуктора, фундаментной рамы, системы мониторинга и управления, установки для подачи уплотнительной воды, масляной станции и т. д. Насос выполнен по схеме двойного корпуса; внутренний корпус имеет горизонтально разъемную конструкцию. Производительность насоса составляет 107 м³/ч, а напор — 3500 м. Этого достаточно для обеспечения подачи высоконапорного жидкого аммиака на производственные установки по производству мочевины мощностью 800 тысяч тонн в год. В ходе контроля в процессе эксплуатации было установлено, что конструкция и производство этого насоса соответствуют требованиям контракта, а также стандартам API610 версии 10. Значение вибрации вала насоса: 50 мкм с передней стороны и 17 мкм с задней стороны. Уровень вибрации в корпусе подшипников составляет менее 1 мм/с; ротор работает стабильно ； На расстоянии 1 м от насосной установки уровень шума насоса не превышает 85 дБА ； Имеет непрерывно растущую, стабильную кривую напора и расхода, что обеспечивает плавный рост без высоких пиков, широкую зону высокой эффективности и низкие гидравлические колебания. Эксперты проектной группы отмечают, что общие технические показатели агрегата достигли международного уровня лидерства, а эффективность насоса превосходит показатели аналогичных зарубежных продуктов. Это создает основу для локализации ключевого оборудования в рамках проекта по производству крупномасштабных удобрений с использованием отечественных технологий 45/80. По данному проекту получен 1 патент на изобретение и 4 патента на полезную модель. В то же время исследователи, опираясь на полученные результаты, самостоятельно разработали продукцию серии HTDB, соответствующую международным стандартам высокого уровня (а именно – насосы для жидкого аммиака высокого давления, такие как насосы для подачи воды в сверхвысокодавочные котлы, насосы для использования в атомной энергетике и т. д.). Впоследствии эта продукция была стандартизирована и превращена в серийную продукцию, которая широко используется в различных промышленных процессах в стране. Благодаря этому удалось обеспечить производство насосов для жидкого аммиака на отечественном уровне, что принесло значительную экономическую и социальную пользу.