Онлайн-очистка очистительными средствами для щелочной очистки – новый драйвер экономического роста для установок MTO

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано лиаифэнгом 3 сентября 2018 года в 11:16. В области угольной химии устройства для разделения алкенов играют ключевую роль, служа своего рода связующим звеном между различными этапами производства. Они являются важнейшими компонентами для успешной реализации проектов по производству алкенов из угля. Газ продукта с установки MTO после двойного сжатия в компрессоре газа продукта поступает в колонну для промывки, где удаляются присутствующие там оксиды. Затем газ направляется в колонну для щелочной обработки, где с помощью сильных щелочей удаляются кислотные вещества, содержащиеся в газе. Предварительная обработка продуктового газа перед его поступлением в систему дистилляции с помощью промывки водой и щелочью позволяет эффективно предотвратить засорение системы дистилляции такими веществами, как полимеры и сухой лед, а также загрязнение самого продукта. Проект по производству олефинов из угля компании Shenhua в Баотоу предусматривает следующие масштабы производства: 1,8 миллиона тонн в год метанола из угля, 600 тысяч тонн в год олефинов из метанола, 300 тысяч тонн в год полиэтилена и 300 тысяч тонн в год полипропилена. С декабря 2015 года в щелочных очистительных установках постепенно началось засорение; по мере увеличения срока эксплуатации оборудования ситуация с засорением становилась все хуже. Особенно в сегменте с сильными щелочами происходит серьезное засорение трубопроводов для стекания жидкости; способность пластин колонны к стеканию жидкости постоянно снижается. Из-за этого также необходимо постоянно уменьшать объем циркулирующей жидкости в сегменте с сильными щелочами, чтобы избежать накопления щелочной жидкости на пластинах колонны. По состоянию на 3 февраля 2016 года объем циркуляции сильно щелочной среды снизился с 60 т/ч до 4,5 т/ч, а разность давлений в секции сильно щелочной среды выросла с 10 кПа до 21 кПа ； При объеме циркуляции в средней щелочной зоне 60 т/ч разница давлений достигает максимума в 18 кПа. При снижении объема циркуляции до 55 т/ч разница давлений все еще составляет 13,7 кПа ； Объем циркуляции в зоне слабых щелочей может оставаться на уровне 60 т/ч, однако разница давлений повышается с 10 кПа до 13,8 кПа. После возникновения засорения в башне для щелочной обработки были применены различные методы устранения проблемы: увеличение дозы вещества, снижающего образование масла, снижение концентрации щелочи в башне, промывка горячей водой поэтапно, промывка дихлорметаном. Однако ни один из этих методов не принес значительного результата. До применения тестового очищающего средства для щелочной колонны сегмент с высокой концентрацией щелочи уже не мог эффективно циркулировать, а в сегменте со средней концентрацией щелочи наблюдалось значительное засорение, которое имело тенденцию к усугублению и серьезно мешало нормальной работе установки.  Решения от RedSain – средство для чистки щелочных очистительных установок, позволяющее осуществлять их очистку в режиме онлайн. В связи с этой проблемой компания Tianjin RedSain New Materials Development Co., Ltd., учитывая особенности нефтехимической и угольной промышленности, разработала собственный патентованный продукт – TRD-1F, предназначенный для решения проблем, связанных с сокращением срока службы щелочных очистительных установок. Это средство способно снижать образование жиров в процессе щелочной обработки; кроме того, его активные компоненты помогают удалить полимеры, прилипшие к поверхности элементов установки, что позволяет восстановить её эффективность. Таким образом становится возможной онлайн-чистка щелочных очистительных установок, что способствует увеличению срока их службы. 1. Особенности очищающего средства для баков для щелочной обработки TRD-1F: а) высокое соотношение цены и качества; используется многокомпонентная формула, которая эффективно препятствует полимеризации и образованию накипи у ненасыщенных углеводородов и альдегидов в процессе щелочной обработки газа. Компоненты синергично действуют друг с другом, что позволяет значительно повысить эффективность использования продукта при минимальном количестве вещества ； б) Хорошая совместимость: способен смешиваться с водой и щелочными растворами, а также имеет отличную совместимость с материалами, используемыми в турелях для щелочной обработки. Это позволяет ему полностью выполнять свою функцию подавления реакций, происходящих между водной и нефтяной фазами в турелях, тем самым предотвращая образование масла ； в) Обладает высокой способностью к растворению налета, что позволяет эффективно снижать разницу давлений в колонне, вызванную осадком полимеров внутри нее, и обеспечивать нормальную работу устройства ； д. Удобно заправлять; можно использовать существующее оборудование для заправки ； е. Возможна очистка в режиме онлайн; очистка щелочной колонны может проводиться без простоя ； f. Экологично, не содержит галогенов и ионов тяжелых металлов, не оказывает негативного влияния на процессы обработки на последующих этапах и качество продукта. 2. Схема очистки. Компания RedSain провела техническое обсуждение этого продукта с компанией Shenhua Baotou. По её просьбе были проведены эксперименты с использованием разжижителя для чистки установок щелочной обработки. Результаты экспериментов показали, что разжижитель, производимый нашей компанией, эффективно способствует растворению жировых отложений, образующихся в установках щелочной обработки. Это было признано компанией Baotou. Поэтому, с целью предотвращения дальнейшего ухудшения ситуации с засорением щелочных очистительных установок, в период с 3.02.2016 по 2.03.2016 на предприятии Shenhua Baotou по производству олефинов был использован очиститель для щелочных установок от нашей компании для проведения онлайн-очистки. Испытания проводились в два этапа. На первом этапе осуществлялась чистка сегментов с низкой и средней степенью щелочности. В эти сегменты вводилось большое количество средства для очистки, что позволяло постепенно удалять налет с решеток колонны. Оценивалась эффективность процедуры чистки ； На втором этапе основное внимание уделяется очистке сегмента с сильными щелочами: увеличивается количество чистящего средства, вводимого в этот сегмент, в то время как количество средства, вводимого в сегменты с умеренными и слабыми щелочами, снижается. Чистка противоперегонных пластин производится снизу вверх, чтобы предотвратить накопление большого количества жира на пластинах, находящихся в зоне действия сильных щелочей, в результате чего этот жир мог бы смешаться с жиром, находящимся на нижележащих пластинах. 3. Эффективность очистки Во время тестирования щелочного очищающего средства TRD-1F объем циркуляции жидкости в всех сегментах щелочной установки увеличился. При этом разница давлений между сегментами оставалась стабильной или даже снижалась. Это значительно улучшило работу установки и обеспечило её нормальную эксплуатацию ； Особенно в сегменте с сильными щелочами объем циркуляции жидкости постепенно увеличивался с первоначальных 4,5 т/ч до 22 т/ч; разница давлений снизилась с примерно 20 кПа до примерно 19 кПа. Максимальный объем циркуляции щелочной жидкости в этом сегменте продолжал расти, в то время как значения давления и уровня жидкости оставались стабильными; не наблюдалось явления выноса жидкости, что полностью подтверждает эффективность очищающего вещества, используемого в колонне для щелочной обработки. По состоянию маслянистой фазы в отходящей из башни щелочной очистки щелочной жидкости можно судить, что она имеет ярко-красный цвет и находится в состоянии слегка пенящейся жидкости; при застойке образуется слой масла с хорошей текучестью ； До применения чистящего средства жир в отработанном щелочном растворе имел темно-красный цвет, был в виде пасты, обладал высокой вязкостью и плохой подвижностью. Это означает, что средство для чистки баков с щелочью способно эффективно снижать молекулярную массу масла и улучшать его качество, тем самым облегчая последующую обработку. Благодаря месячному тестированию средства для чистки щелочной установки, её работа значительно улучшилась, и щелочная установка была эффективно очищена. После пробного периода, при постепенном увеличении объема циркуляции щелочного раствора в сегментах с умеренно высокой концентрацией щелочи, ранее наблюдавшаяся тенденция к повышению давления в этих сегментах была значительно снижена; кроме того, удалось добиться эффективного снижения давления в сегментах с высокой концентрацией щелочи. В период испытания очистителя для щелочной колонны удалось обеспечить хорошую эффективность щелочной очистки продуктового газа, что позволило добиться безопасной, полноценной, стабильной и оптимальной эксплуатации установки. Результаты работы получили высокую и единодушную оценку со стороны компании «Шэньхуа Баотоу». 4. Экономическая ценность: годовая прибыль от проекта по производству олефинов из угля компании Shenhua в Баотоу составляет примерно 300 миллионов юаней. Благодаря проведению онлайн-очистки обеспечивается нормальное техническое обслуживание оборудования, что позволяет увеличить срок его эксплуатации на четыре месяца. Особый вклад в это внесли средства для очистки щелочных труб. Итак, очиститель для щелочных реакторов, разработанный и произведенный компанией Tianjin Ruide Sain New Materials Development Co., Ltd., демонстрирует выдающиеся способности к подавлению образования жира и к его эффективной очистке. Он позволяет осуществлять онлайн-очистку забитых щелочных реакторов, тем самым решая проблему короткого срока службы таких устройств в установках типа MTO. Это предоставляет предприятиям, производящим олефины из угля, новое решение, обеспечивая надежную, стабильную и эффективную работу установок MTO. Кроме того, это создает новые возможности для увеличения прибыли, имеет широкие перспективы применения и может принести значительную экономическую выгоду.