Регламент по сере

6. Правила безопасного производства
6.1 Правила безопасности в ходе ежедневной работы
6.1.1 Необходимо обеспечить наличие достаточного количества сотрудников, выполняющих работу на своих постах. Люди, которые не прошли трехуровневое обучение и техническую подготовку, не имеют права работать. 6.1.2 Сотрудники, находящиеся на своих постах, должны соблюдать свои обязанности, строго соблюдать промышленную и техническую дисциплину. Запрещается запускать оборудование при превышении температуры, давления или нагрузки. Лица, не являющиеся сотрудниками, не имеют права вмешиваться в работу приборов, расположенных на постах. 6.1.3 Перед тем как работник с оборудованием будет заниматься ремонтом приборов, он должен связаться с оператором. Только после того, как оператор примет необходимые меры, можно приступать к работе. При ремонте важных приборов необходимо иметь соответствующий план; сотрудники цеха должны прибыть на место перед началом работ. 6.1.4 Перед входом в башни, резервуары, подземные нефтяные скважины и подземные щитовые помещения необходимо сначала провести анализ на наличие токсичных веществ и кислорода, оформить разрешение на работу в оборудовании, а также обеспечить наличие человека, который будет контролировать процесс работы на месте. 6.1.5 При отборе проб или включении/выключении устройств для обработки сточных вод, а также при ликвидации чрезвычайных ситуаций на месте должны находиться как минимум два человека: один осуществляет контроль, а другой выполняет работы. 6.1.6 Исполнение «Технических правил безопасности», изданных производителем. 6.1.7 Контролируйте высоту баллона с помощью технологической карточки, чтобы избежать его чрезмерного повышения или обвисания. 6.1.8 Запрещается произвольно сбрасывать остатки газа, кислотные газы и кислотную воду; их необходимо собирать и утилизировать в закрытых системах. 6.1.9 Во всех резервуарах системы факела необходимо своевременно отключать подачу нефти и воды, чтобы предотвратить образование дождя из горящей смеси у факела и повышение давления в системе факела. 6.1.10 В зимний период при производственной деятельности необходимо строго соблюдать правила безопасности, направленные на предотвращение замерзания и конденсации, чтобы обеспечить бесперебойную работу трубопроводов для транспортировки газа. 6.1.11 При работе в подземном резервуаре необходимо заранее включить вентиляторы для предотвращения накопления вредных газов в низинах. Один человек должен осуществлять контроль, а другой — выполнять операции. (При необходимости используйте респиратор для защиты от отравления) 6.1.12 Перед запуском компрессора необходимо несколько раз прокрутить его вручную; в трубопроводах входа и выхода следует удалить остатки жидкости. Уровень жидкости в всех резервуарах должен быть ниже 50%. 6.1.13 При работе компрессора проточная линия между первым и вторым цилиндрами должна оставаться свободной. 6.1.14 В резервуарах для водяного уплотнения на линии факела необходимо поддерживать определенный уровень воды согласно инструкциям к технологическому процессу. 6.1.15 При заливке или сливе воды в резервуар с водяным уплотнителем сотрудник, ответственный за эту работу, не имеет права покидать место происшествия. 6.2 Правила безопасности при начале и прекращении работы 6.2.1 Правила безопасности при начале работы 6.2.1.1 Необходимо организовать тщательную проверку всего оборудования, которое только что было установлено или отремонтировано. Все планируемые работы по ремонту должны быть завершены, а качество выполненных работ должно соответствовать установленным стандартам. Особенно важно иметь полную документацию на новое оборудование. 6.2.1.2 Необходимо тщательно изучить план начала работ; при реализации проектов по модернизации информацию следует четко донести до всех сотрудников, чтобы каждый понимал свои обязанности. 6.2.1.3 Содержание проверки и приемки (1) Все работы, предусмотренные планом технического обслуживания, должны быть выполнены полностью, без остатков, при этом качество должно соответствовать требованиям. (2) Устройство полностью очищено, без масляных пятен, отходов и мусора. (3) Помимо тех инструментов, которые необходимо хранить в безопасном месте, все остальные инструменты, оборудование, леса и т. п. должны быть демонтированы с устройства. (4) Все промышленные трубопроводы, клапаны и приборы имеют надлежащую изоляцию, у них в наличии все необходимые комплектующие, и они находятся в нормальном состоянии. (5) Наличие полного комплекта средств безопасности: предохранительные клапаны, манометры, уровнемеры, сигнализаторы, системы вентиляции, пожарное оборудование и освещение в полном порядке и готовы к использованию. (6) Поставка воды, электроэнергии, пара и воздуха происходит нормально; все люки для стоков воды закрыты. (7) Все снимаемые затворы должны быть полностью сняты, а все устанавливаемые затворы — полностью установлены. Необходимо осуществить сброс конденсата из нижних точек всех клапанов; клапаны для сброса давления должны находиться в закрытом состоянии. После начала работы их следует постепенно открывать по мере необходимости, чтобы предотвратить возникновение аварий. (8) Оборудование для экстренной разгерметизации работает без сбоев, а система автономной защиты оборудования проявляет высокую чувствительность и надежность в работе. (9) Все лестницы, платформы и перила находятся в исправном состоянии; защитные кожухи на оборудовании целы; оборудование правильно заземлено; имеются противопожарные и противогазные средства. (10) Готовы топливо, растворители на основе газа, катализаторы, демульгаторы и другие сырьевые материалы; также готовы запасные части и специальные инструменты. (11) Организовать работу сотрудников, работающих в ночную смену, обеспечить им достаточный отдых и подготовить все необходимые материалы для производства. 6.2.1.4 После выдачи приказа о начале работы оборудование запускается в соответствии с этапами, предусмотренными планом запуска.
6.2.1.5 Во время процесса запуска необходимо соблюдать следующие требования: (1) Командование процессом запуска осуществляется руководителем цеха, хорошо знающим процесс производства, и старшим рабочим смены. Другие сотрудники не имеют права отдавать прямые указания операторам без особых обстоятельств. (2) При подаче сырья необходимо удалять воздух из системы. (3) Предотвращение внезапного кипения и утечки масла в процессе стабилизации температуры при обезвоживании устройства. (4) При повышении температуры до 200–300°C необходимо провести термическое зажимание оборудования при постоянной температуре; при затягивании болтов следует прилагать умеренное и равномерное усилие. (5) При включении оборудования необходимо медленно открывать клапаны, чтобы избежать утечек или повреждений из-за резких изменений температуры. При использовании оборудования для охлаждения следует соблюдать небольшую разницу давлений в трубопроводах и корпусе оборудования, чтобы предотвратить его повреждение из-за чрезмерного давления. (6) Из-за частого включения и выключения клапанов оператор должен тщательно проверять и убеждаться в правильности их работы, особенно в отношении клапанов, соединяющих системы при высоких и низких температурах, а также клапанов, соединяющих масляные линии с линиями подачи воздуха. Это необходимо для предотвращения ошибочного закрытия клапанов, что может привести к авариям. (7) Запрещается заменять прокладки и устанавливать уплотнители при давлении. (8) Клапаны ниже предохранительного клапана должны быть полностью открыты. (9) Перед вводом оборудования в эксплуатацию необходимо опираться на аналитические данные, а не на опыт; это особенно важно перед вводом газовых резервуаров в эксплуатацию. (10) Перед зажиганием факел необходимо пропустить через него пар, чтобы предотвратить взрыв. (11) У всех устройств должны быть в наличии все необходимые средства безопасности, и они должны находиться в рабочем состоянии. (12) Уровень подачи воды, электроэнергии, пара и воздуха должен соответствовать технологическим требованиям. (13) Система автоматической защиты оборудования должна быть гибкой и удобной в использовании, например: клапан цилиндра на входе в баллон для хранения газа, давление масла в компрессоре, температура на выходе второго уровня, давление отработанных газов на выходе второго уровня. 6.2.1.6 Усилить связь с диспетчерским отделом для обеспечения сбалансированного поставления сырья, воды, электроэнергии, газа и воздуха; все службы технического обслуживания должны обеспечивать бесперебойную работу оборудования. 6.2.1.7 После ввода в эксплуатацию новых, реконструируемых или расширяемых установок, после завершения проверки на соответствие требованиям, разрабатываются различные правила и процедуры. Работы начинаются в соответствии с установленными требованиями. Рабочие должны пройти обучение и сдать соответствующие экзамены. Специалисты из отделов предприятия формируют группу для содействия в начале работ, чтобы обеспечить их успешное выполнение с первой попытки. 6.2.2 Правила безопасности при остановке оборудования 6.2.2.1 Оборудование должно останавливаться в соответствии с установленным планом, за исключением случаев чрезвычайной остановки из-за аварий. Для оборудования, которое будет остановлено, необходимо разработать план остановки; этот план должен быть тщательно объяснен всем сотрудникам. В зимний период необходимо принимать меры по предотвращению замерзания и конденсации. 6.2.2.2 При кратковременной остановке оборудования без проведения ремонта или при выполнении лишь незначительных работ, помимо принятия мер по предотвращению замерзания и конденсации, с разрешения соответствующих органов можно обойтись без полной очистки оборудования. 6.2.2.3 У оборудования, которое находится в состоянии длительной остановки или остановлено для проведения капитального/среднего ремонта, необходимо действовать в соответствии с инструкциями по эксплуатации или планом остановки. Также необходимо тщательно прочистить оборудование, чтобы создать условия, пригодные для начала работ с использованием огня. 6.2.2.4 При остановке оборудования необходимо соблюдать следующие требования: (1) Остановка должна осуществляться под единым руководством начальника цеха и старшего рабочего смены; также необходимо поддерживать тесную связь с соответствующими подразделениями. (2) Процедура промывки должна соответствовать установленным правилам; необходимо вести записи о процессе промывки, четко указывая порядок действий, время выполнения задачи и ответственного лица, чтобы избежать упущений или попадания нечистот в систему. (3) Категорически запрещается использовать сжатый воздух для промывки. Только после завершения процедуры промывки можно использовать воздух для удаления оставшейся воды, чтобы предотвратить взрыв или пожар. (4) Запрещается сбрасывать в землю, к канализации и в атмосферу кислотные газы, аммиак и горючие газы, чтобы предотвратить отравления или возникновение взрывов и пожаров. Масло, накопившееся в оборудовании, необходимо полностью удалить; горючие газы следует направлять в факел. Небольшие количества необработанных горючих газов можно сбросить только после полного выключения печи. (5) Во время процедуры остановки и промывки вокруг устройства не должно быть источников огня. (6) После завершения процедуры промывки оборудования необходимо прекратить подачу в устройство сырья, топлива, газа, растворителей, а также вывод из него готовой продукции, полуфабрикатов и газа. На всех трубопроводах должны быть установлены заглушки; для контроля за этим должен быть назначен специалист. Необходимо вести учет и ставить маркировку, чтобы избежать случайного оставления заглушек или их удаления до начала работы, что может привести к аварии. (7) Зимой следует остановить работу всех оборудований и трубопроводов; необходимо полностью открыть клапаны для слива конденсата и воздуха, чтобы удалить скопившуюся воду. Если таких клапанов нет, следует снять самые нижние фланцы, заглушки, крышки или другие элементы, которые могут препятствовать сливу жидкости. Необходимо усилить контроль во время дежурства. (8) После остановки оборудования необходимо выделить квалифицированных сотрудников для дежурства, которые будут регулярно проводить патрулирование по всем участкам. Особое внимание следует уделять таким аномалиям, как самовозгорание сульфида железа в оборудовании с открытыми частями. (9) Для среды в оборудовании для замены должны быть данные лабораторного анализа. (10) Категорически запрещается использовать сжатый воздух для очистки газовых и масляных трубопроводов; их можно очищать воздухом только после промывки паром. (11) Во время простоя строго запрещается сбрасывать на землю, в открытые канавы, дренажные отверстия и колодцы газ, остатки жидкостей, кислотные газы и масла. Масло необходимо собирать и удалять, вредные газы следует сжигать с помощью факелов, а остатки жидкостей и кислую воду — перерабатывать. 6.3 Правила безопасности при техническом обслуживании оборудования. Особенностями технического обслуживания оборудования являются: ограниченное время, большой объем работ, малая площадка, большое количество персонала, одновременное выполнение различных задач, широкое использование огня, что способствует возникновению различных аварий. Для обеспечения безопасности во время проведения ремонтных работ и предотвращения несчастных случаев, связанных с травмами людей, пожарами, взрывами и т. д., были разработаны настоящие правила. 6.3.1 Подготовительные работы перед техническим обслуживанием устройства 6.3.1.1 Перед остановкой устройства необходимо разработать план прекращения подачи газа и проведения процедуры промывки. 6.3.1.2 Перед промывкой трубопроводов устройства необходимо связаться с соответствующими службами, чтобы скорректировать распределение потоков газа и предотвратить возникновение избыточного давления или проблем, связанных с направлением потока газа. 6.3.1.3 После остановки производства необходимо отсоединить трубопроводы, соединенные с другими производственными устройствами, или установить на них заглушки. Во время ремонта ответственность за установку и снятие заглушек лежит на специально назначенном сотруднике; необходимо вести учет всех заглушек, а их местоположение должно быть четко обозначено. 6.3.1.4 При очистке трубопроводов необходимо убедиться, что вода полностью устранена перед началом работы. Необходимо постепенно увеличивать давление бензина, чтобы избежать повреждения трубопроводов и оборудования из-за ударов воды. 6.3.1.5 Башню и резервуары можно открывать только после 24 часов кипячения. Перед открытием необходимо убедиться в том, что внутреннее давление полностью снизилось. Только после этого можно открыть крышку люка башни. Открытие производится сверху вниз. После более чем суток вентиляции персонал оборудования должен проверить состояние оборудования; только после подтверждения его пригодности можно входить внутрь. Перед входом в башню и резервуар необходимо взять пробы для анализа на наличие горючих, токсичных и вредных газов, а также содержания кислорода. После получения положительных результатов необходимо оформить разрешение на работу в оборудовании. При входе в башню должно быть не менее двух человек. 6.3.1.6 В канализационных колодцах и трубах, где присутствуют нефть и газ, необходимо провести очистку с использованием воды. Также можно применить метод водяного уплотнения для предотвращения взрывов. Канавки и стоки также должны быть тщательно очищены и надежно закрыты. 6.3.1.7 Трубопроводы для топлива и пара должны быть изолированы с помощью затворов, чтобы обеспечить безопасность персонала, работающего в печи. 6.3.1.8 Во время периода остановки оборудования для технического обслуживания водоснабжение, электроснабжение и подача воздуха находятся под единым управлением службы управления производством. Никто не имеет права самовольно начинать их подачу или прекращать её без разрешения. 6.3.1.9 При техническом обслуживании оборудования начальник цеха и специалист по безопасности отвечают за проверку помещений, где происходит работа. Они также отвечают за разработку и реализацию мер безопасности при работе с огнем, а также за утверждение соответствующих документов. 6.3.2 Подготовка к ремонтным работам 6.3.2.1 Перед началом ремонта руководство завода создает руководящую группу для координации работ, а на производственных участках формируются специальные группы. Для каждого этапа ремонта определяются «пять ключевых параметров»: объекты ремонта, меры безопасности, требования к качеству, сроки выполнения работ и ответственные лица за их выполнение. 6.3.2.2 Все руководящие группы по контролю в процессе технического обслуживания должны придерживаться принципа «безопасность превыше всего». Необходимо соблюдать принцип «шести одновременностей»: планирование, организация, контроль, поручение задач, подведение итогов и оценка производственной деятельности должны осуществляться одновременно с планированием, организацией, контролем, поручением задач, подведением итогов и оценкой работ в области безопасности. 6.3.2.3 Руководящая группа по техническому обслуживанию на производстве должна назначить ответственных за безопасность в каждой отдельной бригаде, занимающейся обслуживанием. Эти специалисты должны постоянно контролировать соблюдение правил безопасности в процессе работ. В случае возникновения каких-либо происшествий необходимо соблюдать принцип «четырех „не“». 6.3.2.4 Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию необходимо заранее разработать план работ в соответствии с правилами безопасности. Более сложные планы должны быть представлены на рассмотрение или утверждение руководства службы технического обслуживания. 6.3.2.5 Перед ремонтом необходимо тщательно проверить все инструменты, особенно сварочные и подъемные инструменты; инструменты, не соответствующие требованиям, запрещается использовать. 6.3.2.6 Каждая леса должна быть тщательно проверена на прочность и надежность; она может быть использована только после одобрения ответственным сотрудником на месте.
6.3.3 Правила безопасности во время ремонта
6.3.3.1 Необходимо придерживаться строгого и научного подхода к выполнению работ, соблюдать правила безопасности. В случае конфликта между необходимостью проведения ремонта и требованиями безопасности следует отдавать приоритет безопасности. Необходимо избегать беспечности и небрежности в работе.
6.3.3.2 Сотрудники, участвующие в ремонте, должны ежедневно проводить брифинги по вопросам безопасности перед началом работы и делать обзор ситуации с точки зрения безопасности после окончания работы.
6.3.3.3 Все люди, находящиеся на месте ремонта, должны носить соответствующее защитное снаряжение, иметь при себе защитные шлемы. Запрещается носить сандалии; при работе на высоте необходимо использовать ремни безопасности.
6.3.3.4 Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности; на месте ремонта должно быть достаточное количество средств пожаротушения. 6.3.3.5 Новые рабочие (включая стажеров и слушателей курсов обучения), а также лица, прибывающие на производственную площадку для выполнения работ, должны работать под руководством опытных рабочих, которые будут информировать их о правилах безопасности. Это необходимо для предотвращения проблем, связанных с недостатком опыта у новых сотрудников. 6.3.3.6 Соблюдать строгую дисциплину на путях при проведении технического обслуживания: запрещается шуметь и вести себя ненадлежащим образом, запрещается бесцельно перемещаться по путям. Во время работы необходимо сосредоточиться, соблюдать правила дорожного движения; запрещается лазить на поезда и пытаться забраться в них силой. 6.3.3.7 Следует по возможности избегать одновременных работ на разных уровнях; при проведении таких работ между уровнями необходимо использовать защитные сети. 6.3.3.8 Краны и другое оборудование должны находиться под единым управлением и оперироваться только квалифицированными специалистами. Люди, не являющиеся специалистами, не имеют права пользоваться этим оборудованием. Зона подъема тяжестей должна быть огорожена сетками; также необходимо разместить знаки, запрещающие проход через эту зону. Необходимо тщательно спланировать все аспекты безопасной работы. 6.3.3.9 Рабочие, работающие на большой высоте, должны иметь сумки для инструментов. Эти сумки следует размещать в надежных местах, чтобы предотвратить падение инструментов и возможные травмы. 6.3.3.10 При работе на большой высоте запрещается находиться под предметами, устанавливаемыми или демонтируемыми, а также под печами, башнями, резервуарами и оборудованием для теплообмена, чтобы избежать травм от падения объектов. 6.3.3.11 Расстояние между баллоном с кислородом и баллоном с ацетиленом при использовании газовой сварки должно составлять не менее 3 метров. Баллон с ацетиленом должен находиться на расстоянии не менее 10 метров от открытого огня. Необходимо также предотвратить падение искр с высоты. Во время работы необходимо строго избегать обратного зажигания или неправильных действий, которые могут привести к взрыву баллона с ацетиленом и травмам людей. 6.3.3.12 При техническом обслуживании электрооборудования необходимо отключить питание и установить предупредительные знаки. Необходимо строго соблюдать правила «три, три, два, пять» при работе с электрооборудованием. 6.3.3.13 Помимо строгого соблюдения правил работы сварщика, он обязан соблюдать принцип «трех условий для начала сварки»: сварку нельзя начинать без соответствующего разрешения; сварку нельзя начинать, если меры предосторожности не приняты; сварку нельзя начинать без наличия наблюдателя. При работе внутри оборудования необходимо провести анализ проб, и только после получения положительных результатов можно начинать сварку. Перед входом в оборудование необходимо провести тест на наличие открытого огня, а также оформить разрешение на работу внутри оборудования. 6.3.3.14 Необходимо усилить контроль за техническим обслуживанием ключевого оборудования и важных узлов. Запрещается доступ посторонним лицам. Демонтируемые детали следует хранить надлежащим образом, чтобы предотвратить их потерю или повреждение. 6.3.3.15 Следует максимально сокращать работу ночью. В тех случаях, когда работа неизбежна, необходимо обеспечить достаточное освещение. Для временного освещения внутри оборудования напряжение не должно превышать 36 В. При работе в узких контейнерах или во влажных условиях напряжение фонаря должно быть не выше 12 В. Фонари должны иметь защитные кожухи. 6.3.3.16 После завершения ремонта башен, резервуаров и другого оборудования, перед закрытием люков необходимо, чтобы служба обслуживания оборудования и мастерская по ремонту совместно провели проверку. После подтверждения отсутствия каких-либо предметов внутри обе стороны должны лично закрыть люки. 6.3.3.17 После завершения ремонта необходимо соблюдать правило «четырех запретов на начало работы»: не начинать работу, если качество ремонта недостаточно хорошее; не начинать работу, если утечки не устранены полностью; не начинать работу, если средства безопасности отсутствуют или недостаточны; не начинать работу, если условия санитарии не соответствуют требованиям. 6.3.3.18 Установление заданного давления у предохранительного клапана. На производственном участке должен быть назначен ответственный сотрудник для проверки и приемки, а также для ведения записей; отдел технического обслуживания отвечает за установку пломб. 6.3.3.19 При проведении ремонтных работ внутри контейнера или при работе в узких труднодоступных местах, глубоких ямах и т. п., необходимо обеспечить наличие человека, который будет контролировать ситуацию снаружи. 6.3.3.20 Во время технического обслуживания запрещается использовать бензин для чистки оборудования и запчастей. Если использование бензина неизбежно, это должно происходить с разрешения ответственного за безопасность на производстве, в определенном безопасном месте. Поскольку в резервуарах хранится легковоспламеняющийся, взрывоопасный и токсичный газ, получаемый на нефтеперерабатывающих заводах, все работники должны проявлять высокую ответственность во время выполнения своих обязанностей, строго соблюдать правила эксплуатации, тщательно обслуживать оборудование и соблюдать соответствующие правила и нормы. При возникновении проблем необходимо принимать эффективные меры для их устранения. Необходимо придерживаться принципа «безопасность превыше всего, профилактика – ключ к успеху», чтобы максимально снизить риск возникновения отравлений, пожаров, взрывов и других аварий. 6.3.3.21 При запуске, эксплуатации и техническом обслуживании системы баллонов необходимо сначала очистить газопроводы с помощью азота или пара, прежде чем приступать к другим действиям. Категорически запрещается зажигать огонь при наличии газа в системе. Операторы должны усилить бдительность по вопросам защиты от токсинов; при работе в местах, где присутствуют токсичные вещества, необходимо принимать соответствующие меры защиты. 6.3.3.22 При высоте газового резервуара ≤ 2,5 м запрещается включать компрессор. При работе компрессора, если высота газового бака ≤ 1,5 метра, компрессор должен быть остановлен. 6.3.3.23 Давочный резервуар строго запрещается использовать выше или ниже пределов допустимых значений; его работа должна контролироваться в соответствии с технологическими требованиями. 6.3.3.24 Перед запуском компрессора необходимо вращать его 3 раза, чтобы удалить конденсат из цилиндра. Входные и выходные трубопроводы также должны быть полностью очищены от конденсата. Следует контролировать уровень жидкости в всех резервуарах, чтобы он не превышал допустимых значений, иначе может произойти авария из-за удара жидкости. 6.3.3.25 Во время работы компрессора необходимо обеспечивать свободный проход жидкости между цилиндром и вторым цилиндром, чтобы предотвратить попадание конденсата во второй цилиндр. 6.3.3.26 Уровень жидкости в резервуарах для разделения жидкости у входов и выходов компрессора не должен быть слишком высоким, чтобы предотвратить попадание жидкости в цилиндры компрессора. 6.3.3.27 При запуске компрессора строго запрещается запускать его при давлении; необходимо строго соблюдать правила запуска. 6.3.3.28 При остановке компрессора после снятия нагрузки (за исключением особых случаев) необходимо строго соблюдать порядок остановки. 6.3.3.29 При вводе оборудования в эксплуатацию или его запуске необходимо сначала включить все защитные приспособления. 6.3.3.30 При нагнетании масла или воды в каждый резервуар необходимо строго контролировать уровень давления, чтобы избежать перенапряжения или явления ударного поршня. 6.3.3.31 При полном открытии клапана его необходимо слегка ослабить на один-два витка. При полном закрытии клапана не следует прилагать чрезмерное усилие, чтобы избежать повреждения уплотнительных поверхностей клапана и возникновения утечек. 6.3.3.32 Когда в процессе производства необходимо провести техническое обслуживание какого-либо оборудования, сначала его следует остановить, очистить внутренние части оборудования от содержимого, установить заглушки для изоляции его от других оборудований и трубопроводов, а затем уже начинать ремонтные работы. При этом обязательно необходимо оформить соответствующий разрешительный документ на проведение работ. 6.3.3.33 Перед зажиганием горелки необходимо сначала ввести в действие пламегаситель для предотвращения обратного воспламенения. 6.3.3.34 При промывке оборудования для охлаждения при каждом цикле промывки необходимо обеспечить наличие отверстия для сброса газов в другой части оборудования. Это делается для предотвращения перегрева оборудования из-за испарения жидкости. 6.3.3.35 При подаче пара в трубопроводы и оборудование необходимо сначала отфильтровать воду из пара, прежде чем направлять его в эти трубопроводы и оборудование, чтобы избежать ударных нагрузок. 6.3.3.36 Для газопроводов и маслопроводов с температурой вспышки ниже 130°C строго запрещается использовать воздух для очистки трубопроводов. 6.4 Правила безопасности при предотвращении пожаров и взрывов 6.4.1 На производственных участках строго запрещается хранить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества. Вокруг устройств для нагрева не должно быть легковоспламеняющихся материалов. На газовых трубопроводах должны быть установлены противопожарные устройства; трубопроводы должны быть герметичными, без утечек. Газовые трубопроводы необходимо регулярно очищать от масла и воды. Трубопроводы для тушения пожаров и аварийного сброса газа должны оставаться свободными от препятствий. 6.4.2 В процессе производства требуются трубопроводы, канавы, кабельные каналы, канализационные системы и т. п. В местах входа/выхода из оборудования, зданий, помещений для распределения электроэнергии, комнат с приборами управления, жилых помещений и т. д. необходимо обеспечить надлежащую изоляцию этих элементов. 6.4.3 В помещениях с легкотекучими маслами, насосных установках для сжиженного газа, компрессорах для горючих газов, а также в местах, где находятся легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, должны быть установлены системы пожаротушения с использованием пара. Эти системы должны постоянно находиться в рабочем состоянии. Кроме того, необходимо обеспечить эффективную естественную и механическую вентиляцию. Внутри таких помещений запрещается производить любые действия, которые могут привести к возникновению искр. 6.4.4 Для сбора остатков жидкости, газов, легких нефтепродуктов и загрязненной нефти в производственных установках должна быть предусмотрена система переработки. Во время производства или технического обслуживания строго запрещается сбрасывать эти вещества в канализацию или на землю. 6.4.5 В процессе производства перед проведением технического обслуживания оборудования, работающего при высоких температурах, слесарь обязан уведомить соответствующих сотрудников и начальника смены. Клапаны входа и выхода должны быть плотно закрыты, чтобы не было утечек. Температура внутри оборудования не должна превышать 70°C. Кроме того, необходимо убедиться в отсутствии давления внутри оборудования перед его обслуживанием. 6.4.6 Многослойная схема расположения трубопроводов на производственном оборудовании (трубопроводы для переноса горячих жидкостей, коррозионно чувствительные трубопроводы, трубопроводы для переноса легковоспламеняющихся жидкостей) должна соответствовать требованиям пожарной и взрывобезопасности, а также иметь надлежащую изоляцию. 6.4.7 Линии электропередач, находящиеся в зонах, где присутствуют горючие газы и пары нефти, должны быть установлены в трубах. Освещение и электрическое оборудование в таких зонах должны соответствовать требованиям правил безопасности, установленных Министерством нефти. 6.4.8 Все заземляющие устройства должны находиться в хорошем состоянии. 6.4.9 Изоляция оборудования и трубопроводов, работающих при высоких температурах; в окрестностях не должно быть легковоспламеняющихся веществ. Для манометров на трубопроводах и оборудовании, работающих при высоких температурах, следует использовать способы соединения посредством пайки медью или серебром, а также применять устройства для изоляции. 6.4.10 Растворители и легковоспламеняющиеся, взрывоопасные химические материалы, необходимые для производства оборудования, следует хранить в ограниченных количествах: брать столько, сколько требуется, и обеспечивать их надлежащее хранение. 6.4.11 При заливке, размещении и транспортировке веществ с температурой вспышки ниже 45°C следует соблюдать следующие правила: заливка должна производиться медленно, без чрезмерной скорости; скорость потока из отверстия для выгрузки не должна превышать 4 м/с. 6.4.11.1 При заполнении бочек или других контейнеров необходимо оставить запас в 5 сантиметров. 6.4.11.2 При хранении на открытом воздухе необходимо использовать навесы для защиты от прямых солнечных лучей. 6.4.11.3 Для предотвращения ударов во время транспортировки используйте деревянные подкладки. 6.4.12 При эксплуатации производственного оборудования необходимо строго соблюдать все технологические показатели и правила эксплуатации; их нельзя изменять произвольно. Категорически запрещается работа оборудования при превышении температуры, давления, скорости или нагрузки. Оборудование не допускается к работе в поврежденном состоянии. Во время работы запрещается демонтировать его компоненты. 6.4.13 Для оборудования и контейнеров, предназначенных для транспортировки и хранения легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных веществ, а также для трубопроводов с предохранительными клапанами или открытыми клапанами безопасности, место их установки не должно находиться рядом с оборудованием и трубопроводами, работающими при высоких температурах. 6.4.14 При капитальном ремонте производственного оборудования необходимо соблюдать «Правила безопасности при капитальном ремонте оборудования». 6.4.15 В производственных помещениях, в зависимости от типа горючих и взрывоопасных веществ, необходимо разместить определенное количество противопожарного оборудования. 6.4.16 Каждое производственное оборудование должно, исходя из особенностей своего производственного процесса, а также с учетом соответствующих правил пожарной безопасности и защиты от взрывов, разработать собственные правила по предотвращению пожаров и взрывов, правила защиты от замерзания и конденсации, а также систему безопасного производства. 6.4.17 Для новых установок, новых технологий, новых технологических решений, а также для установок, которые подвергаются расширению или реконструкции, необходимо иметь полный набор мер безопасности: инструкции по эксплуатации, технологические показатели, планы запуска и остановки и т. д. В противном случае запуск запрещен. 6.4.18 Перед вводом производственного оборудования в эксплуатацию необходимо установить заглушки на местах соединения воздушных и горячих паровых трубопроводов. 6.4.19 В трубопроводах для перекачки бензина в любом случае нельзя использовать жидкие углеводороды для очистки. 6.5 Правила безопасности, связанные с защитой от замерзания и конденсата 6.5.1 На местах соединения остановленных оборудований и трубопроводов с производственной системой необходимо устанавливать заглушки. Также необходимо удалить скопившуюся воду и тщательно прочистить эти участки. Что касается оборудования, находящегося на открытом воздухе или имеющего открытые части, то необходимо предотвратить накопление воды и снега, которые могут повредить оборудование. 6.5.2 У оборудования, водопроводных и газопроводных трубопроводов, а также у регулирующих клапанов, находящихся в рабочем или временно выключенном состоянии, должны быть приняты меры по защите от замерзания и конденсации, например, путем поддержания небольшого потока воды или снижения количества пара. Это позволяет достичь как экономии ресурсов, так и защиты от замерзания. После прекращения подачи пара необходимо тщательно очистить все элементы оборудования. 6.5.3 В шахтах клапанов при низких температурах необходимо полностью сливать воду из пожарных кранов, а также принимать меры по предотвращению замерзания. 6.5.4 Зимой при парковке автомобилей на улице необходимо полностью сливать воду из радиатора. Что касается точных приборов и химикатов, то для поддержания оптимальной температуры требуется назначить специального человека, ответственного за это. Также необходимо принять меры по предотвращению замерзания. 6.5.5 Категорически запрещается использовать высокопроизводительный пар для отопления. Необходимо строго предотвращать попадание высокопроизводительного пара в систему с низким давлением. Трубопроводы для возврата пара при высоком и низком давлении не должны быть соединены между собой. На радиаторах, используемых для отопления, а также на трубопроводах должны быть установлены клапаны для регулировки давления; приборы для измерения давления также должны быть проверены на соответствие требованиям. Перед использованием каждый радиатор необходимо протестировать на наличие утечек. 6.5.6 Замороженные чугунные клапаны и подобные изделия необходимо размораживать с помощью теплой воды, а также слегка нагревать паром — это предотвратит повреждение изделий в результате резкого нагрева. 6.5.7 Вода, используемая в строительстве и производственных целях, должна сбрасываться в канавы или в места, где она не мешает движению. Надземные трубопроводы и ледяные наросты под карнизами необходимо регулярно удалять. Платформы, лестницы и верхушки резервуаров, покрытые льдом и снегом, должны быть очищены перед использованием. 6.5.8 Каждое подразделение должно четко определить зоны, подверженные риску замерзания, ввести эффективную систему плановых проверок на предмет замерзания и принять меры по его предотвращению. 6.5.9 Усилить процесс обезвоживания очищенного и неочищенного воздуха, чтобы предотвратить наличие влаги в воздухе, что может привести к сбоям в работе измерительных устройств из-за замерзания, а также к неправильной работе исполнительных механизмов. 6.5.10 Процедуры защиты от замерзания начинают применяться при температуре, близкой к 0°C; необходимо также предотвращать замерзание масла, когда его температура превышает температуру замерзания на 10°C. 6.5.11 При температуре 10°C воздухом необходимо вытянуть воду, находящуюся в огнетушительном мешке. Если полностью вытянуть воду не удается, необходимо регулярно выпускать пар. 6.5.12 В процессе эксплуатации баллона необходимо обеспечивать отсутствие любой жидкости внутри него. Также важно контролировать качество газа: если в газе присутствует сжиженный газ, необходимо незамедлительно выяснить причину и перенаправить газ из соответствующего источника в другой баллон или направить его непосредственно в горелку. Если входные трубопроводы замерзают, их необходимо растопить с помощью пара, чтобы обеспечить нормальное накопление газа в баллоне. 6.5.13 Следует тщательно контролировать высоту резервуара с использованием датчика верхнего предела, чтобы избежать его чрезмерного повышения и снижения эффективности работ на месте. 6.5.14 Системы подачи и возврата охлаждающей воды для компрессора должны быть свободны от препятствий, чтобы избежать замерзания оборудования и трубопроводов. 6.5.15 При остановке компрессора необходимо регулярно сливать конденсат из всех входных и выходных трубопроводов. Особое внимание следует уделить трубопроводу для слива жидкости между первым и вторым цилиндрами. Этот трубопровод должен оставаться свободным как при работе компрессора, так и при его остановке. 6.5.16 В резервуарах для разделения жидкостей на входе и выходе компрессора при наличии конденсата или воды необходимо своевременно удалить их, чтобы предотвратить замерзание дна резервуаров. 6.5.17 На всех линиях с паровым нагревом необходимо обеспечивать свободный проход водоотводов; при их засорении следует немедленно прекратить подачу пара, демонтировать узел и провести ремонт. 6.5.18 В месте выпуска воздуха из системы охлаждения необходимо слегка открыть его, чтобы удалить воду для охлаждения. 6.5.19 Во всех резервуарах системы факелов необходимо усилить слив застывших жидкостей; уровень жидкости должен сохраняться на уровне ≤30%. 6.5.20 При отсутствии факела строго запрещается останавливать пар для защиты факела; его следует оставить в слегка открытом состоянии, чтобы предотвратить замерзание трубопроводов. 6.5.21 Для защиты пара строго запрещается использовать слишком малое количество пара, что может привести к скоплению конденсата у выхода факела и его замерзанию, в результате чего в системе факела возникает избыточное давление. 6.5.22 Для обеспечения надежной работы системы факелов еженедельно необходимо проводить тестирование постоянно горящего факела. 6.5.23 Все тепловые линии должны быть в эксплуатации, а дренажные устройства — свободно пропускать жидкость. При обнаружении засорений необходимо немедленно их демонтировать и отремонтировать. 6.5.24 Когда насос для откачки остатков жидкости не используется, необходимо открыть входные и выходные клапаны, чтобы обеспечить циркуляцию жидкости и предотвратить повреждение оборудования. Двери и окна помещения с насосом должны быть закрыты. 6.6 Правила предотвращения отравления сульфидом водорода 6.6.1 Данные правила были разработаны с целью усиления контроля за безопасностью работников нашего завода и обеспечения их безопасности и здоровья. 6.6.2 Все новые сотрудники, прибывающие на предприятие, должны пройти трехуровневое обучение по вопросам безопасности на уровне предприятия, цеха и бригады. Только после успешного прохождения экзаменов они могут приступать к работе на производстве и к процессу обучения. 6.6.3 Все сотрудники, участвующие в ремонтных работах, перед тем как попасть на место проведения работ, должны пройти двухуровневое обучение по вопросам безопасности на уровне завода и цеха. Только после успешного прохождения экзамена им разрешается приступать к ремонтным работам. 6.6.4 Содержание обучения и подготовки по вопросам безопасности следующее: (1) Обучение основам промышленной гигиены, связанным с предотвращением отравления сульфидом водорода и оказанием первой помощи, а также освоение базовых навыков самоспасения и взаимопомощи в случае отравления. (2) Высокий уровень знания правил безопасной эксплуатации и соответствующих регламентов. (3) Высокий уровень знаний в отношении правил использования, технического обслуживания и хранения средств специальной защиты. (4) Ознакомиться с распределением водорода сульфида в данном устройстве и на данной рабочей позиции. 6.6.5 Средства безопасности и санитарии, предназначенные для строительства, реконструкции или ремонта объектов, должны проектироваться, строиться и вводиться в эксплуатацию одновременно с основным объектом. Обеспечить соответствие уровня сероводорода в рабочей среде **санитарным стандартам**. 6.6.6 Отдел производства должен знать виды и пропорции сырой нефти, которая обрабатывается, а также сообщать в центр контроля качества информацию о изменениях содержания серы. Кроме того, необходимо своевременно уведомлять соответствующие цеха о изменениях содержания серы в используемых материалах, чтобы можно было заранее принять профилактические меры. 6.6.7 Отдел производства должен, с учетом особенностей рабочих мест и условий труда, обеспечить наличие надлежащих средств защиты от сероводорода, а также регулярно проверять их состояние, чтобы гарантировать их эффективность и возможность использования. Необходимо также усилить контроль за использованием этих средств защиты. 6.6.8 Отдел производства должен оборудовать устройствами для обнаружения и сигнализации о наличии сероводорода те участки или аппаратура, где существует риск утечки этого вещества, что может привести к отравлению. Кроме того, на местах, где существует опасность, необходимо устанавливать предупредительные знаки. Это позволит своевременно выявлять такие ситуации и принимать меры для предотвращения отравлений. 6.6.9 Все подразделения обязаны строго соблюдать соответствующие правила, касающиеся использования средств защиты и проведения проверок. 6.6.10 Согласно «Техническим нормам по охране труда в нефтехимической промышленности», сульфид водорода относится к веществам второй группы опасности. Рабочие, работающие с сульфидом водорода, должны проходить медицинский осмотр раз в два года. 6.6.11 Отдел технического развития должен активно способствовать технологическому прогрессу, ускорять инновации и модернизацию производственных технологий, обеспечивать закрытый тип производства, чтобы концентрация сероводорода в рабочей среде на производственных площадках соответствовала **стандартам**, тем самым обеспечивая принципиальную безопасность. 6.6.12 Центр контроля качества обязан проводить измерения и оценку уровня сероводорода на этапе производства в соответствии с требованиями отдела технического развития. Результаты измерений должны быть переданы в отдел технического развития. 6.6.13 В соответствии с требованиями «Технических регламентов по мониторингу состояния здоровья в нефтехимической промышленности», отдел безопасности и охраны окружающей среды обязан каждые два месяца проводить измерения содержания сероводорода в рабочей среде и оценивать полученные результаты. Результаты измерений доводятся до сведения соответствующих подразделений и цехов. 6.6.14 На производственных площадках, где из-за изменения состава материалов, модификации оборудования или изменений условий эксплуатации концентрация сульфида водорода превышает нормативные значения, необходимо принимать соответствующие меры защиты. Кроме того, необходимо своевременно уведомлять соответствующие бригады или сотрудников, чтобы предотвратить возникновение случаев отравления. 6.6.15 Правила проведения работ: 6.6.15.1 При заливке, сливе и смешивании нефти в резервуарах типов А и Б запрещается выполнять такие работы на верхней части резервуара, как отбор проб, измерение уровня жидкости, температуры, замена или проверка безопасных приспособлений. Вышеуказанные работы могут быть выполнены только после того, как уровень жидкости в резервуаре стабилизируется в течение 30 минут. 6.6.15.2 При выполнении следующих работ необходимо выбирать соответствующие противогазы в зависимости от фактического уровня содержания сульфида водорода на рабочем месте. На месте должны находиться два человека: один выполняет работы, а другой осуществляет надзор, стоя на ветру. (1) Отбор проб из резервуаров для сырой нефти и легкой загрязненной нефти, замеры уровня нефти и процедуры обезвоживания; отбор проб токсичных веществ, таких как кислотные газы, газы и жидкие углеводороды, а также процедуры обезвоживания и удаления конденсата из системных трубопроводов и контейнеров. (2) Проверка на утечки токсичных веществ в системах трубопроводов, резервуаров, агрегатов и насосов, содержащих кислородоносные газы, газы и жидкие углеводороды. (3) Работы на крыше резервуаров, такие как демонтаж и проверка бензобаков, резервуаров с легкими нефтепродуктами, а также замена защитных принадлежностей. (4) Работы у скважин с нефтяными, кислыми, щелочными или серосодержащими стоками, а также у промышленных сточных водоемов. 6.6.15.3 При проведении работ в оборудовании или контейнерах, содержащих сероводород, необходимо согласно соответствующим правилам отключить все потоки материалов, тщательно промыть их, прочистить, заменить элементы системы, установить заглушки. После этого необходимо провести анализ проб для подтверждения их качества, принять меры безопасности. Работы могут начинаться только при наличии двух человек, осуществляющих надзор, и после получения разрешения на вход в оборудование. 6.6.15.4 В принципе запрещается проводить работы в канализации, закрытых контейнерах и других опасных местах. Если же вход туда неизбежен, производственная и строительная организации должны разработать эффективные меры безопасности. При этом необходимо использовать респираторы или другие средства дыхания, не имеющие фильтров, а также получить специальное разрешение на работу в таких условиях. 6.6.15.5 При работе в зонах загрязнения сульфидом водорода необходимо использовать специальные средства защиты. До выхода из опасной зоны строго запрещается снимать эти средства защиты, чтобы избежать отравления. 6.6.16 В случае происшествия, связанного с отравлением, цех должен не только незамедлительно приступить к оказанию помощи пострадавшим, но и сразу же сообщить об этом в отдел безопасности и охраны окружающей среды, чтобы тот мог координировать усилия по спасению. 7. Процедуры контроля HSE для операций, выполняемых непосредственно на производстве 7.1 Демонтаж, установка и очистка противопожарных устройств 7.1.1 Если температура в камере печи F3502 не может быть поддержана на необходимом уровне, и можно предположить, что причиной является засорение противопожарного устройства, то необходимо его демонтировать, установить заново и очистить. Конкретные шаги следующие: операторы, работающие внутри и снаружи, должны связаться друг с другом с помощью рации; необходимо использовать резервное противопожарное устройство. Оператор, работающий внутри, должен контролировать давление газа, чтобы избежать перегрева на выходе из печи. Затем оператор, работающий снаружи, должен закрыть клапаны выше и ниже противопожарного устройства, а также открыть клапан для сброса давления внизу. Необходимо стоять на ветру и носить противогаз. После того, как из клапана для сброса давления больше не будет выходить газ, необходимо использовать пар для удаления запаха газа. После этого следует связаться с компанией для демонтажа противопожарного устройства. 7.1.2 Очистка противопожарной сетки: промывают противопожарную сетку паром и водой, удаляют все посторонние вещества. После того как сетка будет полностью очищена, необходимо связаться с компанией для установки противопожарного устройства. 7.1.3 Ввод в эксплуатацию: после установки пожарного клапана закройте клапан для слива жидкости снизу, медленно откройте клапан, расположенный выше пожарного клапана, и проверьте наличие утечек на фланцах пожарного клапана. Если обнаружены утечки, немедленно закройте клапан, расположенный выше, и свяжитесь с компанией для устранения проблемы ； Отсутствие утечек: после полного открытия клапанов в верхней и нижней частях системы закрываются вспомогательные клапаны. Необходимо обеспечить связь между операторами, работающими внутри и снаружи установки, чтобы избежать перегрева на выходе из котла. Примечание: для демонтажа и установки других фильтров следует руководствоваться этой процедурой. Если требуется очистка линий, сначала её провести, затем снять давление. После подтверждения на производстве необходимо связаться с компанией для демонтажа, очистки и ввода в эксплуатацию. Кислотные пожарные устройства необходимо остановить в работе и тщательно очистить, прежде чем их можно будет демонтировать или чистить. 7.2 Процедура дегидратации и деозонирования газовых резервуаров 7.2.1 Необходимо надеть защитную одежду против статического электричества и рабочие перчатки; в дождливую или снежную погоду следует соблюдать меры предосторожности для избежания скольжения. 7.2.2 Поднимаясь по лестнице, держитесь за перила и сбросьте статический заряд в теле; при недостаточном освещении ночью можно взять с собой взрывозащищенный фонарик. 7.2.3 При отборе проб необходимо находиться на ветреной стороне и использовать предусмотренные для этой цели инструменты. 7.2.4 Данное устройство представляет собой резервуар для легкой нефти с высоким содержанием серы. Необходимо строго соблюдать правила эксплуатации. Во время работы следует находиться в месте, где ветер дует с противоположной стороны. После взятия образцов необходимо забрать инструменты обратно, стараясь ничего не забыть ； 7.2.5 Для резервуаров, требующих деаэрации и обезжиривания, сначала необходимо проверить, находятся ли уровень жидкости и температура в нормальных пределах. Во время процедуры деаэрации и обезжиривания следует стоять на ветру, не покидая место проведения работ, чтобы избежать утечки нефти в дренажную систему из-за длительного времени проведения процедуры. Вентиль для деаэрации следует открывать постепенно, с целью обеспечения полной деаэрации без присутствия нефти. После завершения процедуры вентиль необходимо немедленно закрыть. 7.3 Процедура технического обслуживания насосов и машин После получения уведомления от компании о необходимости технического обслуживания насосов и машин на нашем предприятии действуют следующие процедуры: 7.3.1 Закрываются соответствующие вентили на входах и выходах корпуса насоса/машины, прекращается подача охлаждающей воды, полностью сливается содержимое корпуса насоса/машины, причем необходимо обеспечить его переработку. 7.3.2 Свяжитесь с электриком, чтобы отключить питание неисправной насосной установки. После подтверждения отключения питания сообщите цеху, что условия для ремонта созданы. После подтверждения цехом выдастся соответствующий документ на демонтаж оборудования, после чего насос будет передан компании для ремонта. 7.3.3 После ремонта насоса необходимо тщательно проверить, все ли клапаны для сброса давления закрыты. Затем следует связаться с электриком для подачи электроэнергии. Насос нужно запустить в режиме пробного хода с использованием масла; после того, как все будет в порядке, можно ввести в действие систему охлаждения. Насос с горячим маслом необходимо предварительно подогреть, чтобы он был готов к использованию в резервном режиме. 7.4 Процедура замены манометров и термометров 7.4.1 Закройте ручной клапан перед манометром. После того, как стрелка манометра вернется в нулевое положение, с помощью двух гаечных ключей снимите старый манометр. Затем установите новый манометр, который уже прошел проверку и имеет действительный сертификат качества. После этого отметьте красной линией диапазон рабочих значений ； 7.4.2 Термометры, используемые в этом устройстве, как правило, имеют защитную оболочку и могут быть легко сняты. Их можно заменить на новые термометры, прошедшие калибровку и имеющие действительные сертификаты калибровки. Необходимо также отметить границы допустимого диапазона температур красной линией ； 7.4.3 Если при помощи манометров и термометров в зонах с высокой температурой невозможно определить наличие опасности, необходимо проконсультироваться с сотрудниками цеха перед заменой оборудования. 7.5 Очистка трубопроводов 7.5.1 Закройте клапаны в местах соединения трубопроводов, которые необходимо очистить. Обеспечьте проход для потока жидкости к безопасному месту для очистки. Назначьте человека для наблюдения в месте снятия фланцев, чтобы избежать ожогов других людей во время слива жидкости. 7.5.2 Перед промывкой трубопровода необходимо сначала осуществить удаление воды с помощью пара, чтобы избежать возникновения ударных нагрузок при подаче пара. Подачу пара следует начинать постепенно, постепенно увеличивая его количество. После прочистки трубопровода необходимо несколько раз создавать давление и сбрасывать его, чтобы убедиться в качестве промывки. В процессе промывки необходимо регулярно проверять наличие задержек давления, засорений или утечек, и своевременно устранять эти проблемы. 7.6 Процедура включения/выключения системы подогрева трубопроводов 7.6.1 Внимательно изучите схему системы подогрева; необходимо четко определить точки подачи пара для подогрева трубопроводов и соответствующие точки слива воды. 7.6.2 При подаче тепловой подпитки сначала необходимо убедиться, что путь отвода конденсата свободен, затем медленно открыть клапан подачи пара. После того, как прикосновением можно будет убедиться в нормальной работе точек подачи пара и отвода конденсата, можно использовать кабель тепловой подпитки в обычном режиме. 7.6.3 Отключение нагрева происходит в обратном порядке: после закрытия клапанов, контролирующих подачу пара и соответствующих точек слива воды, открывается клапан для слива воды в этих точках. 7.7 Процедура демонтажа и установки предохранительных клапанов 7.7.1 Если в ходе плановой проверки бригада обнаруживает утечку в предохранительном клапане, сначала необходимо проанализировать причины этой утечки. 7.7.2 Если предохранительный клапан сработал и не вернулся в исходное положение, необходимо наладить связь с помощью рации между оператором, находящимся внутри оборудования, и оператором, находящимся снаружи. Оператор, находящийся внутри, должен аккуратно управлять оборудованием, чтобы избежать его перегрева и повышения давления. Оператор, находящийся снаружи, должен закрыть клапаны, расположенные перед и за предохранительным клапаном, а затем, после того как клапан вернется в исходное положение, снова открыть эти клапаны. 7.7.3 Если после открытия клапаны так и не возвращаются в исходное положение, необходимо немедленно закрыть передний и задний клапаны, сообщить об этом дежурному сотруднику на производстве и связаться с специалистами для демонтажа и проверки предохранительного клапана. Если утечка вызвана неисправностью самого предохранительного клапана, также необходимо немедленно закрыть передний и задний клапаны, сообщить об этом дежурному сотруднику и связаться с специалистами. При наличии возможности следует незамедлительно заменить предохранительный клапан на запасной и ввести его в эксплуатацию. 7.7.4 В период, пока предохранительный клапан не введен в эксплуатацию, оператор должен тщательно управлять оборудованием, чтобы избежать его перегрева и перенапряжения. 7.7.5 После проверки и установки предохранительного клапана его вводят в эксплуатацию в соответствии с планом цеха. Сначала медленно открывают передний и задний клапаны для проверки на наличие утечек на фланцах. Если утечек нет, клапаны открывают до полного положения; если же имеются утечки, клапаны закрывают, и необходимо немедленно связаться с сотрудниками компании для устранения проблемы. После того как предохранительный клапан введен в нормальную работу, операторы должны проверить, не происходит ли утечка среды в трубопроводах, выходящих из клапана. 7.8 Замена клапанов с размером DN50 и меньше или замена прокладок на фланцах 7.8.1 Разъединить соединительные части в месте, где необходимо заменить клапан или прокладку, и полностью выпустить воздух. 7.8.2 При работе с токсичными веществами необходимо использовать респиратор. Для замены прокладки следует использовать специальный гаечный инструмент; после установки новой прокладки болты нужно затянуть. 7.8.3 После замены при вводе в эксплуатацию необходимо медленно открывать клапан и проверять на наличие утечек. 7.9 Программа управления отбором проб 7.9.1 Отбор проб является обычной процедурой, однако в кислых газах содержание сульфида водорода высоко, поэтому при его отборе необходимо строго соблюдать правила безопасности. 7.9.2 При взятии проб необходимо, чтобы шли два человека; оба должны носить респираторы и находиться на ветреной стороне. 7.9.3 Один человек осуществляет надзор, другой — управление. 7.9.4 После завершения процедуры отбора проб необходимо закрыть клапан для отбора проб и убедиться в отсутствии утечек через него. Это поможет снизить загрязнение окружающей среды. Запрещается сбрасывать отходы без контроля. 7.9.5 Для взятия образцов жидкости следуйте вышеуказанным шагам.