Нужно ли проводить тест на твердость низкотемпературной стали после термообработки?
Thread Content
Есть несколько устройств для низких температур, изготовленных из материалов 16MnDR и 09MnNiDR. После термообработки необходимо ли проводить испытание на твердость? Твердость сварных соединений не должна превышать 225 HB. Некоторые считают, что у низкотемпературной стали очень высокая прочность на изгиб, к тому же для оборудования, работающего при низких температурах, уже были изготовлены замерные образцы для сварки, поэтому после термообработки нет необходимости проводить испытания на твердость. Что все думают по этому вопросу? Особенно те участники, кто занимается производством, давайте обменяемся опытом.
Лично я считаю, что после термообработки нет необходимости проверять твердость. При выборе материалов для контейнеров, работающих при низких температурах, основное внимание уделяется их ударной прочности при низких температурах, в то время как твердость — это показатель, связанный с прочностью. Учет твердости имеет смысл лишь в случае контейнеров, подверженных коррозии под действием напряжений.
Такое понимание разумно. Но, глядя на чертежи многих инженерных компаний, в случае обычной углеродистой стали, углеродисто-марганцевой стали, Q245R, Q345R на чертежах указаны требования к проверке твердости. Материал оборудования не склонен к коррозии под действием напряжений; термообработка проводилась исключительно по причине толщины материала.
Раньше многие проектные организации требовали измерять твердость после термообработки с целью оценки её эффективности и получения дополнительного подтверждения качества термообработки. Однако в настоящее время это уже не является необходимым. В некоторых проектах учитывается нестабильность используемого материала и риск возникновения коррозии под действием напряжений; об этом обычно не указывается в технических чертежах, однако требуется проводить проверку твердости после термообработки. С точки зрения производства, некоторые цели дизайна нам неизвестны.
Если в чертежах указано 16MnDR, 09MnNiDR, то после термообработки необходимо провести испытание на твердость; твердость сварных соединений не должна превышать 225 HB. Можно ли достичь этого значения твердости?
По дизайну вы можете выдвинуть требования. . . Но в то же время следует упомянуть методы и стандарты контроля, показатели качества и т. д. . . Что касается того, можно ли достичь этих критериев соответствия, то это вопрос уровня проектирования. Следует понимать, есть ли какие-то ориентиры для этих требований, является ли они необходимыми и осуществимыми. . Можно сказать, что стандарты — это минимальные требования. . Тогда вам нужно сделать запрос. . Практически осуществимые требования. .
Контроль качества не требует того, чтобы вы заранее определили все правила, чтобы достичь цели контроля качества. . . Процесс, процесс. Процесс. . . Для этих двух материалов. . . Твердость сварного соединения не должна превышать 225 HB. Эта цифра должна быть достижимой. . .
Для этих двух материалов, если можно легко добиться того, чтобы твердость сварного соединения не превышала 225 HB, то разве требования к твердости, указанные в чертежах, теряют смысл?
225 — это достижимо. . Это нельзя легко достичь. . Сварка производится согласно технологии, после чего проводится стандартная термообработка; это можно достичь в большинстве случаев. . Если написать 300, это легко достижимо. . . .
Я проверил стандарты материалов и правила сварки — требований к твердости там не упоминалось. Неясно, как правильно подходить к этому на практике.
Другие эксперты и профессора даже не брались за это, поэтому от нас требуется личная ответственность. . . . Не проси. .