Thread Content
Как указано в заголовке, хлор, получаемый в результате электролиза, имеет высокое содержание влаги. Его необходимо отправить на следующий этап обработки для проведения реакции. Однако для этой реакции требуется определенное давление. Использование оборудования для осушения не только увеличивает затраты, но также приводит к увеличению количества отходов. Поэтому хотелось бы узнать, существуют ли компрессоры для обработки влажного хлора?
В настоящее время его нет по следующим причинам: 1. Хлор, выходящий из электролизера, не проходит промывку водой, а содержание влаги в титановом охладителе довольно высоко. 2. Большой объем воды повышает коррозионную стойкость компрессора, что в свою очередь увеличивает его стоимость. 3. В процессе сжатия газа может образовываться конденсат, что приводит к ударному нагрузке на компрессор. Повреждение оборудования. Кроме того, из-за большого объема воды требования к материалам для устройств последующей обработки также существенно возросли, поэтому ваша идея неэкономична. Добро пожаловать к обсуждению.
Большое спасибо!~ Хотел бы ещё спросить: если учитывать экономическую целесообразность, как следует спроектировать этот процесс?
Что значит? Технология производства хлор-щелочей уже совершенно отработана. Похоже, сложно спроектировать устройство для сжатия всего, кроме воды.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем cicibella 18.07.2016 в 14:19. То есть, учитывая экономические затраты, для получения сжатого хлора необходимо обязательно удалить воду — сначала нужно удалить воду, а уже потом сжимать газ?
Да, именно поэтому в промышленности хлор-щелочей на протяжении многих лет сохраняется технология сначала сушки с помощью серной кислоты, а затем сжатия.
Добавить сушильную башню, промывочную башню, снизить содержание влаги в термометре для хлора
Если на нижнем этапе обработки нет требований к содержанию воды в хлоре, теоретически можно использовать водяные насосы из титана для создания давления. Однако о практическом применении таких насосов неизвестно.