Каковы применения ферритных нержавеющих сталей?

Последнее изменение в этом посте было сделано fhtube 10.07.2016 в 10:59. Нержавеющие стали ферритного типа находят широкое применение. Что касается труб, то среди известных мне видов можно выделить 0CR13 (410s)/1CR13(410)/2CR13(420)/3CR13(420J2)/0CR13SIAL(405)/1Cr17(430)/022Cr18Ti(439)/019Cr19Mo2NbTi(444)/16Cr25N(446)/00Cr27Mo3Ni2TiNb(44660)/14Cr17Ni2(431)/0CR13NI5MO(13Cr110) и другие. Среди них есть стали с мартенситной и полумартенситной структурой. Структура мартидта в основном используется для изготовления механических деталей, таких как подшипники 2CR13/3CR13/13CR110 и нефтяные трубы; материалы класса 0Cr13Al и 1Cr13 чаще применяются в конденсаторах для обмена теплом и оборудовании для переработки нефти. 022cr18ti/019cr19mo2nbti обычно используется в деталях водонагревателей или трубопроводах, а также в устройствах для снижения уровня выхлопных газов в автомобилях. 16Cr25N в основном используется в теплообменниках с воздушным охлаждением; он способен выдерживать температуру до 1100 градусов и часто применяется на электростанциях и в сталелитейных заводах. 00cr27mo3ni2tinb — это материал, который за рубежом называется S44660. Это эксклюзивный продукт компании Plymouth; он используется в атомных электростанциях, для опреснения морской воды, а также в конденсаторах электростанций. Однако в настоящее время эта компания производит только сварные трубы. Согласно информации из зарубежных источников, этот материал может заменить титан. В Китае, в провинции Цзянсу, также есть компания, которая производит бесшовные трубы по довольно привлекательным ценам. Сталь ферритно-мартиритного типа находит широкое применение за рубежом, однако у нас в стране из-за определенных системных факторов, монополий и ленивого отношения людей она так и не смогла получить широкое распространение. На самом деле эти материалы по своей стойкости к коррозии и физическим свойствам превосходят другие аустенитные или двухфазные стали, а также никелевые сплавы. Это также причина, по которой мы можем производить многие материалы в стране, но предпочитаем платить высокую цену за их импорт из-за рубежа: D. Это мои скромные знания в этой области, и я надеюсь, что все активно будут участвовать в дискуссии. :лол

Последнее изменение в этом посте было сделано fhtube 10.07.2016 в 10:49. Технология обработки ферритных нержавеющих сталей: 1. При холодной прокатке трубы происходит определенное упрочнение материала; кристаллы имеют мелкую структуру, а текстура – однородную. После термообработки такие трубы обладают высокой ударной прочностью и пластичностью. В настоящее время существуют эффективные способы их обработки. Однако цена таких труб довольно высока. 2. При холодной прокатке и прокалывании на поверхности нет оксидного слоя, качество высокое ； 3. Продукция, полученная путем холодной деформации, обладает высокой точностью размеров и качеством поверхности ； Горячая прокатка: это понятие противопоставляется холодной прокатке. Холодная прокатка осуществляется при температуре ниже температуры рекристаллизации, в то время как горячая прокатка происходит при температуре выше температуры рекристаллизации. Его характеристики: 1. Низкая прочность и плохая гладкость поверхности, низкая цена ； 2. Температура горячей прокатки близка к температуре ковки ； 3. У тепловых трубок, изготовленных методом термического прокатки, на поверхности имеется оксидный слой, а погрешность размеров довольно велика ； 4. Благодаря технологии производства он широко используется в гражданских целях. 5. Горячекатаные стальные трубы имеют гораздо худшие механические свойства, чем сталь, полученная путем холодной обработки, и уступают ей также по качеству по сравнению со сталью, полученной путем ковки.

Кажется, отвлекаюсь. Речь идет о ферритных нержавеющих сталях, а не о мартенситных

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем fhtube 11.07.2016 в 09:22. 0CR13SIAL(405)/1cr17(430)/022cr18ti(439)/019cr19mo2nbti(444)/16cr25n(446)/00cr27mo3ni2tinb(44660) – все это примеры ферритных нержавеющих сталей. Особенностью ферритных нержавеющих сталей является наличие хрома как основного элемента; именно хром определяет структуру и свойства стали, а также оказывает значительное влияние на её механические характеристики и устойчивость к коррозии. Структура ферритных нержавеющих сталей состоит из феррита, что определяет их механические свойства: низкая прочность и плохая пластичность при дальнейшей обработке, например, риск появления трещин при сварке. Увеличение содержания хрома способствует повышению устойчивости ферритных нержавеющих сталей к коррозии. Ферритные нержавеющие стали в основном применяются в окислительных средах; в восстановительных средах у них плохая стойкость к коррозии. Его способность противостоять напряженно-абразивному разрушению в средах, содержащих нитриды, является одной из наиболее выдающихся особенностей; она лучше, чем у аустенитных нержавеющих сталей на основе хрома и никеля. Однако при возникновении точечной абразии и межкристаллической абразии может произойти напряженно-абразивное разрушение. Ферритные нержавеющие стали чувствительны к абразии межкристаллических зон, точечной абразии и абразии в щелях, однако снижение содержания углерода и добавление молибдена способствуют улучшению их характеристик. (Это отрывок, который я скопировал из документации; он в целом соответствует тому, что я знаю, поэтому мне лень печатать): lol Но с учетом современных методов обработки, если на этапе производства стали правильно учитывать свойства данного материала и выбирать подходящие способы термообработки при холодной обработке, то можно избежать проблем с поверхностью, прочностью материала и чрезмерно крупной структурой кристаллов. У ферритных нержавеющих сталей, таких как TP439, показатели пластичности составляют 280/295 МПа (стандарт — 205 МПа минимум), а прочность на растяжение — 460/475 МПа (стандарт — 415 МПа минимум). Удлинение при разрыве может достигать 30%, а твердость — HRB78/81 (стандарт — HRB90 максимум). Ферритные стали обладают высокой теплопроводностью, низким коэффициентом расширения, хорошей стойкостью к окислению, а также отличной стойкостью к коррозии под действием напряжений. Поэтому у него очень широкое применение: он используется в таких отраслях, как бытовая техника, автомобилестроение, судостроение, химическая промышленность и нефтепереработка.

Почему у никого нет других ответов? :Надеюсь, все смогут обсудить этот вопрос. Искренне хочу, чтобы отечественные сталелитейные заводы или предприятия, работающие в смежных отраслях, продолжали разрабатывать такие материалы. За рубежом активно продвигается применение этих материалов, а у нас мы по-прежнему следуем за другими. :Q