Значение маркировки крепежа для клапанов и классы совместимости резьбы

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Счастливо, что ты есть 7 июля 2016 года в 11:16. Значение маркировки крепежных элементов для клапанов и классы соответствия резьбы. Классы прочности болтов, используемых для соединения стальных конструкций, включают 10 и более категорий: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 и т. д. Болты класса 8.8 и выше изготавливаются из низкосодержащей углеродистой или среднесодержащей углеродистой стали и подвергаются термообработке (закалка, отжиг); их называют высокопрочными болтами. Остальные болты называются обычными болтами. Обозначение класса прочности болта состоит из двух цифр, которые соответственно указывают на номинальную прочность материала болта на растяжение и отношение прочности при сжатии. Например: болт с классом производительности 4,6 означает следующее: 1) номинальная прочность на растяжение материала болта составляет 400 МПа ； 　　2. Отношение прочности к пределу упругости материала болтов составляет 0,6 ； 　　3. Номинальная прочность на сжатие материала болтов составляет 400×0,6 = 240 МПа; это соответствует классу производительности 10,9. Речь идет о высокопрочных болтах. После термообработки материал обладает следующими характеристиками: 1. Номинальная прочность на растяжение материала болтов составляет 1000 МПа ； 　　2. Отношение прочности к пределу упругости материала болтов составляет 0,9 ； 　　3. Номинальная прочность на сжатие материала болтов составляет 1000×0,9 = 900 МПа. Класс прочности болтов — это международно признанный стандарт; болты одинакового класса прочности имеют одинаковые характеристики, независимо от материала и места производства. При проектировании достаточно учитывать только класс прочности. 　　Уровни прочности, такие как 8,8 и 10,9, означают, что предел сдвиговой прочности болтов составляет соответственно 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
Для уровня прочности 8,8 номинальная прочность на растяжение составляет 800 Н/мм², а номинальная прочность на сжатие — 640 Н/мм².
Обычно прочность болтов обозначается в формате “X.Y”. Здесь X*100 равно прочности болта на растяжение, а X*100*(Y/10) равно прочности болта на сжатие (согласно правилам обозначения: прочность на сжатие/прочность на растяжение = Y/10).
Например, для уровня прочности 4,8 прочность болта на растяжение составляет 400 МПа ； Прочность на сжатие: 400*8/10=320 МПа. 　　Кроме того: болты из нержавеющей стали обычно обозначаются как A4-70, A2-70 и т. д.; значение этих обозначений объясняется отдельно. file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC758.tmp.png Меры измерения: в мире существует два основных системы измерения длины. Первая — метрическая система, в которой используются такие единицы измерения, как метр (м), сантиметр (см), миллиметр (мм) и т. д. Она широко используется в Европе, Китае, Японии и других странах Юго-Восточной Азии. Вторая — имперская система, в которой основной единицей измерения является дюйм; этот дюйм соответствует старой китайской единице измерения. Имперская система чаще используется в США, Великобритании и других странах Европы и Америки. 　　1. Метрическая система измерений: (десятичная) 1 м = 100 см = 1000 мм
2. Дюймовая система измерений: (восьмеричная) 1 дюйм = 8 дюймовых долей, 1 дюйм = 25,4 мм. 3/8 дюйма × 25,4 мм = 9,52 мм.
3. Для изделий с диаметром менее 1/4 дюйма для обозначения их диаметра используются специальные номера: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.

Резьба
I. Резьба – это форма, при которой на внешней или внутренней поверхности твердого тела имеются равномерно расположенные спиральные выступы. С учетом их структурных особенностей и назначения их можно разделить на три основные категории: (1) Обычные резьбы: форма зубцов — треугольная; используются для соединения или фиксации деталей. Обычные резьбы делятся в зависимости от шага на крупнозубчатые и тонкозубчатые; резьба с тонкими зубцами обладает более высокой прочностью соединения. 　　2. Приводные резьбы: форма зубьев может быть трапециевидной, прямоугольной, зубчатой и треугольной и т. д. 　　3) Уплотняющие резьбы: используются для создания герметичных соединений; к ним относятся прямые резьбы, конические резьбы и резьбы конических труб. file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC759.tmp.png
II. Класс соединения резьбы: Класс соединения резьбы определяет степень затяжки или ослабления соединения между резьбовыми элементами. Класс соединения представляет собой установленную комбинацию допусков и отклонений для внутренней и внешней резьбы. 　　1) Что касается единых британских стандартов резьбы, то для наружной резьбы существуют три класса качества: 1A, 2A и 3A. Для внутренней резьбы также существуют три класса качества: 1B, 2B и 3B. Во всех случаях используется зазорное соединение. Чем выше номер уровня, тем теснее взаимодействие. Для британских резьб стандарты допусков определяются только для классов 1A и 2A; для класса 3A допуск равен нулю. Кроме того, значения допусков для классов 1A и 2A одинаковы. Чем больше количество уровней, тем меньше допуск. 　　Классы 1, 1A и 1B – это категории допусков с очень большими значениями; они применяются для сочетания внутренних и внешних резьб. 　　Классы 2, 2A и 2B являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, предусмотренными в стандартах на механические крепежные элементы британской системы. 　　Классы 3, 3A и 3B: обеспечивают максимально тугое зажимание при соединении; подходят для крепежных элементов с строгими толерансами и используются в проектах, где критически важна безопасность. 　　4. Для наружных резьбов у классов 1A и 2A существует допуск на сопряжение, у класса 3A его нет. Допуск класса 1A на 50% больше, чем у класса 2A, и на 75% больше, чем у класса 3A. Для внутренних резьбов допуск класса 2B на 30% больше, чем у класса 2A. Класс 1B на 50% больше класса 2B и на 75% больше класса 3B. 　　(II) Метрические резьбы: у наружных резьб существуют три класса качества – 4h, 6h и 6g; у внутренних резьб также существуют три класса качества – 5H, 6H и 7H. (Классы точности резьбы по японским стандартам делятся на I, II и III; в обычных случаях используется класс II). Для метрической резьбы основные отклонения для H и h равны нулю. Основное отклонение G имеет положительное значение, а основные отклонения e, f и g — отрицательное. Как показано на рисунке: 1. H — это обычное положение допусков для внутренних резьб. Обычно здесь не применяется покрытие поверхности, либо используется очень тонкий фосфатный слой. Основное отклонение для положения G используется в особых случаях, таких как толстые покрытия, и обычно применяется редко. 　　2. g обычно используется для нанесения тонкого покрытия толщиной 6–9 мкм. Например, если на чертеже изделия указано, что болты должны иметь толщину покрытия 6 мкм, то для резьбы до нанесения покрытия применяется допуск 6g. 　　3. Оптимальными комбинациями резьбы являются H/g, H/h или G/h. Для резьбы качественных крепежных элементов, таких как болты и гайки, стандартом рекомендуется использовать комбинацию 6H/6g.
(III) Обозначение резьбы: file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC769.tmp.png
IV. Основные геометрические параметры саморезной и самобурящейся резьбы:
(I) Большой диаметр/внешний диаметр зуба (d1) – это диаметр идеального цилиндра, в котором совпадают вершины зубов резьбы. Большой диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр размера резьбы. 　　2) Малый диаметр/диаметр у основания зубца (d2): представляет собой диаметр идеального цилиндра, в котором совпадают основания зубцов резьбы. 　　(III) Расстояние между зубьями (p): это осевое расстояние между соответствующими точками смежных зубьев на средней линии. В британской системе шаг зубьев указывается количеством зубьев на один дюйм (25,4 мм). 　　В следующей таблице приведены распространенные характеристики: шаг зубьев (в метрической системе) и количество зубьев (в инчевой системе).

1. Метрические саморезы:
Размеры: ST 1,5, ST 1,9, ST 2,2, ST 2,6, ST 2,9, ST 3,3, ST 3,5, ST 3,9, ST 4,2, ST 4,8, ST 5,5, ST 6,3, ST 8,0, ST 9,5.
Шаг зубьев: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.

2. Инчевые саморезы:
Размеры: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: для типа AB – 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14; для типа A – 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10.

Выше приведена информация о значении обозначений крепежных элементов для клапанов, а также о стандартах соответствия резьбы. Эту информацию подготовила компания Zhejiang Sandi Valve Co., Ltd., имеющая сертификаты ISO9001/TS/CE/API/EAC