Проблемы проектирования колонны дегидратации на основе молекулярных сит?
Thread Content
Проблемы проектирования колонны дегидратации на основе молекулярных сит? Для удаления воды из 95% этанола используется молекулярный сито 4A; общий объем сырья составляет 105 кг. Расчеты выполняются в соответствии с методикой, указанной в «Стандартах проектирования деаэраторов для природного газа». В качестве исходных данных используется газообразный поток; рабочее давление составляет 3,5 кг, а температура — 170 градусов Цельсия. Однако по полученным результатам диаметр колонны оказывается менее 150 мм, а ее высота — 51 метр. Очевидно, что что-то не так, но я не понимаю, в чем проблема. Может, кто-нибудь подскажет?
Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 11.07.2016 в 11:56. Как были рассчитаны эти данные? Очевидно, что они неверны. К тому же, зачем использовать молекулярные сита?
{:3_47:} Тогда можно подавать снизу, ха-ха. . . Не понимаю, как считать и такое. . .
Технология обезвоживания алкоголя сейчас уже хорошо отработана, поэтому методы расчета для обезвоживания природного газа практически не нужны. Не стоит слепо следовать формулам — иначе установка просто не сможет нормально функционировать
Как же мне определить технологический процесс и рассчитать размеры колонны для обезвоживания? Автор, вы такой эксперт, не могли бы вы поделиться материалами? Спасибо!
Обезвоживание спирта: используется газообразный сырье под низким давлением; молекулярные сита поглощают воду, в то время как газообразный этанол не поглощается. После насыщения сит молекулярными ситами их нагревают до температуры выше 200 градусов для восстановления и извлечения воды. Затем газообразный спирт обменивается теплом с жидким спиртом-сырьем, в результате чего он конденсируется в жидкое состояние. Если нужна проектная документация, я могу её подготовить для вас
Чем ниже давление и температура, тем больше воды может быть адсорбировано адсорбентом, но с повышением этих параметров адсорбент восстанавливает свои свойства. Для крупных объемов и непрерывного процесса можно использовать технологию с 7-го этажа. При процессе с небольшими объемами можно обойтись без нагревания 95-процентного этанола до состояния пара; это позволяет сократить энергозатраты. 95-процентный этанол можно просто использовать в комнатной температуре – его достаточно залить в абсорбционную колонку на примерно 2 часа. После этого можно брать пробы; они будут соответствовать требуемым стандартам. В абсорбционной башне необходимо предусмотреть внешний жгут и внутренние нагревательные катушки для регенерации адсорбента; жидкость, полученная в результате регенерации, снова подвергается перегонке для получения сырья для производства 95-процентного этанола.
К тому же при регенерации требуется вакуум, что позволяет существенно снизить температуру регенерации