Thread Content
Наше оборудование для гидрокрекинга рассчитано на производство 800 тысяч тонн в год. У системы десульфуризации подшипники толкателя двух насосов для перекачки бедной жидкости постоянно имеют слишком высокую температуру — она не должна превышать 75 градусов. Кроме того, после ремонта одного из насосов он работает недолго, после чего приходится переключаться на другой насос для устранения неисправности. Что делать, если оба насоса выйдут из строя? В системе десульфуризации прекращается подача жидкости, в циркулирующем водороде концентрация сульфида водорода чрезвычайно высока — в зависимости от содержания серы в сырье она составляет несколько десятков тысяч ppm, что препятствует процессу гидрогенизации в реакторе! По моему мнению, существуют следующие способы решения проблемы. Прошу экспертов указать на недостатки этих методов: 1. Увеличить количество вводимого водорода, снизить давление для улучшения процесса замены газов; 2. Повысить температуру реакции — это способствует более полной реакции при повышенном давлении; 3. Сократить объем обрабатываемой смеси; 4. Использовать сырье с более низким содержанием серы (в условиях нормальной работы требуется, чтобы содержание сульфидов в циркулирующем газе составляло 300–500 ppm). Есть ли еще какие-либо способы решения? Буду благодарен за любые рекомендации!
Вы сказали очень хорошо. На практике достаточно корректировать параметры в зависимости от качества продукта. Лично я считаю, что подавляющее действие сероводорода на катализатор на практике оказывается менее сильным, чем теоретически предполагается. Снижение энергопотребления — это довольно очевидно
Что подразумевается под снижением энергопотребления? Речь идет о снижении расходов энергии за счет использования системы десульфуризации?