Thread Content
21 июля была завершена оценка производительности крупнейшего в стране печи для газовой пиролиза мощностью 200 тыс. тонн в год. Этот печь для разложения газов, разработанная с полным использованием собственных технологий китайской компании Sinopec, уже 30 дней стабильно работает на заводе в Чжэньхай. Это свидетельствует о дальнейшем повышении качества отечественных технологий производства этилена, что способствует укреплению престижа китайских технологий в области нефтехимии. Печь для крахления является ключевым оборудованием и основным устройством для производства этилена. Введение в эксплуатацию установки по газовой пиролизу мощностью 200 тысяч тонн в год на заводе Zhenhai Refining and Chemicaling позволило не только увеличить производственные мощности установок по производству этилена на 10%, но и расширить возможности для оптимизации сырья, а также сделать методы его использования более гибкими. Благодаря этому конкурентоспособность производства этилена снова повысилась. Печь для разложения газов оснащена собственной технологией CBL от Sinopec и обладает четырьмя инновационными преимуществами: крупные размеры, возможность обработки как газа, так и жидкости, двухкамерная конструкция и экологичность технологии. Проектирование, производство и строительство печей для газовой пиролиза мощностью 200 тысяч тонн в год полностью осуществляются в Китае. Проект разрабатывается и строится компанией Sinopec Refining & Chemical Engineering Company (SEG), что подчеркивает конкурентные преимущества китайских технологий в области переработки нефти и химикатов. В качестве владельца, компания Zhenhai Refining, а также организации, занимающиеся исследованиями, проектированием, строительством и надзором, сотрудничают друг с другом, стремясь создать высококачественные и образцовые проекты. От установки свай до начала производства прошло всего 25 месяцев, а от начала разогрева печи до запуска оборудования — всего 5 месяцев. В настоящее время режим работы печи остается стабильным; доля нефтяного газа снижается ещё больше, сырье становится более легким, а выход продуктов с высокой добавленной стоимостью увеличивается.
Неплохо, неплохо! Это печь на пропане и бутане или печь для разложения легких углеводородов? Через 30 дней стабильной работы достигли степени обгорания? Сколько уровней охлаждения имеет эта печь?
Как бы хорош ни был спроектирован печь для разложения, если подавать в неё неподходящий материал, трубы всё равно забьются. Некоторые нефтехимические предприятия, столкнувшись с засорением труб в печах для кракинга, ради достижения установленных показателей эффективности продолжают работать в таких условиях в течение десяти дней или полумесяца. Разве они не боятся возникновения аварий?