Клапан долгое время не работает, заблокировался
Thread Content
Я работаю на предприятии по производству стирола в химической промышленности. Мощность установки по производству стирола на нашем предприятии составляет 320 тысяч тонн в год; для производства стирола требуется 89 552 тонны этилена в год и 249 720 тонн бензола в год. Продолжительность ежегодной эксплуатации установки составляет 8 000 часов. Установка по производству стирола использует технологию, импортированную из американской компании Stone & Webster (SW); установка для производства этилбензола основана на технологии жидкостной алкилизации EBMax от Exxon Mobil. Для производства стирола применяется технология адиабатического дегидрирования от TOTAL/BAGER. Объем импорта включает в себя как технологические решения, так и основную часть проектной документации. Установка по производству стирола расположена к юго-востоку от установки VCM на северной части завода, между дорогами Синьпу-3 и Синьпу-7. С восточной стороны установка находится недалеко от забора завода. Зона средних резервуаров расположена на южной стороне установки, на участке к югу от улицы Синьпу-Саньлу. К востоку от зоны средних резервуаров находится существующая станция хранения и газификации СПГ. Установка по производству стирола включает в себя блок производства этилбензола, блок дегидрогенизации этилбензола, блок ректификации стирола, зоны хранения промежуточных продуктов, систему распределения вспомогательных ресурсов, подстанции, контрольную комнату и блок для сжигания газов. Рубка управления, подстанции и блоки для сжигания расположены за пределами зоны оборудования. Эта подстанция для преобразования и распределения энергии расположена к востоку от подстанции VCM ； Блок факела расположен в северо-восточном углу северного завода компании Синьпу. Вода, электричество, пар и прочие ресурсы, необходимые устройству, поступают из общедоступных инфраструктурных объектов. Етилбензольный блок находится в зоне высокого давления; давление в процессе реакции составляет около 4,0 МПа. Кроме того, ручные клапаны на входе и выходе установок для обработки этилена, а также клапаны для подачи этилена очень сложны в управлении. Для их открытия необходимы специальные приспособления; для управления ими требуется трое человек. Более того, каждый раз клапан может быть открыт лишь примерно на 30 градусов. Какие у вас есть идеи по решению проблемы с трудным управлением этими клапанами? Примечания: 1. Рядом с нашей компанией находится завод по производству фосфатных удобрений; из-за большого количества пыли на территории возникает серьезное накопление пыли на клапанах ； 2. Клапан долгое время не работает ；
Не знаю, какой у вас диаметр клапана. При использовании ручного привода для клапанов среднего и большого диаметра требуется значительный крутящий момент. В следующий раз при замене можно использовать привод с механической передачей — например, на основе турбин, прямых зубчатых колес или шестерен. Если есть деньги, то электрические, пневматические и так далее. Если разница давлений перед и за клапаном велика, это также увеличивает крутящий момент
Наша компания специально разработала и произвела специализированные клапаны для промышленности газа, предназначенные для борьбы с такими проблемами, как накопление пыли и засорение клапанов. Не известно, какие клапаны производит ваша компания.
Если проблема с открытием и закрытием клапана вызвана лишь наличием пыли и длительным бездействием, рекомендуется сначала тщательно очистить винт, отвечающий за подъем и опускание клапана, нанести на него смазку, а затем обернуть видимую часть винта бумагой, смоченной в масле.
В нашей компании используются клапаны диаметром 4–12 дюймов, и действительно существует проблема высокого давления по обе стороны от клапана! Мы также пробовали наносить смазку на шток клапана или вводить смазку в сердечник клапана, но если клапан долго не работает, то даже при наличии смазки со временем накапливается пыль, и он заедает! Поэтому в нашей компании также была создана группа по техническому обслуживанию клапанов, которая занимается их ремонтом и смазкой, однако эффект от этого не очень заметен!
У нашей компании раньше не удавалось открыть шаровой клапан для выхода насоса — причиной было зажимание медной втулки. После её замены клапан стал открываться
Если в таких местах, как стержень клапана, нет зажимов. Тогда рекомендуется использовать плоскозубчатый клапан — им удобно управлять. Если не хотите менять клапан. Значит, нужно добавить исполнительный механизм. Такие как шестерни с зубьями-лопастями. Можно взять такой, у которого переключатель более легкий.
Общие проблемы: недостаточная эксплуатация приводит к засорению элементов клапана, ржавчине на резьбе стержня клапана, а также к сращиванию себя клапанных элементов и корпуса клапана. Только регулярное техническое обслуживание и использование клапана в процессе работы позволяют снизить усилия, необходимые для его открытия и закрытия
Использование шаровых клапанов снижает вероятность ржавчины