Пример совместной защиты конденсаторов морской воды (приветствуются замечания)

Thread Content

Уважаемые эксперты, если у вас есть ценные мнения и практический опыт, пожалуйста, поделитесь ими. Я также буду приводить примеры в этой области. Спасибо. L B10 по своей сути способствует возникновению «коррозии в детском возрасте». Для медных труб типа L B10 используется покрытие, предотвращающее коррозию; это ускоряет образование на поверхности труб защитного слоя из воды и оксида железа. Для корпусов труб и крышек применяются методы катодной защиты с использованием внешнего электрического тока; однако такой подход имеет ограниченную эффективность и затрудняет техническое обслуживание. Однако использование жертвенных анодов для катодной защиты корпусов труб и крышек является разумным решением. Цзоу Цзицян, комментарий от 9 августа 2016 года. 1. Общие сведения о проекте: В тепловой электростанции одного из нефтехимических заводов имеется 4 конденсатора для морской воды. До применения защитных технологий трубы из меди часто протекали. Медные трубы B10 начинают протекать через 8–9 месяцев работы в морской воде, а спустя 2 года это вынуждает заменять медные трубы в конденсаторе. Из них на 2 аппарата (A, B) были заменены медные трубы B10 общим весом 64 тонны; стоимость этих труб составила 1,17 миллиона юаней. После замены трубки были применены методы очистки с использованием губок и технология формирования пленки из сульфата железа(II). Во время технического обследования было обнаружено, что на входном конце медных труб после обновления все еще наблюдалась коррозия. Поэтому было решено, что на основе вышеупомянутых двух методов сначала применить к конденсатору A (медные трубы HA177-2) метод катодной защиты с использованием искусственного тока, что позволит обеспечить комплексную защиту конденсатора. 2. Параметры технологического процесса: конденсатор — типа N-300II, двухпотоковый, поверхностного типа. Температура охлаждающей воды составляет 15–35°C, расход — 9 кт/ч, температура отработанных газов — 50–55°C, скорость потока охлаждающей воды в медных трубах — 2,3 м/с. Площадь охлаждения составляет 9000 м2. Всего используется 5408 медных труб диаметром Φ25 мм, толщиной стенки 1,25 мм и длиной 7220 мм. Материал трубопроводных пластин — латунь HSn62-1, а материал водяных камер — сталь Q235 (с внутренним покрытием из стекловолокна). Охлаждающая вода представляет собой смесь морской и пресной воды; её качество отличается от качества океанической воды: уровень солености в ней ниже, но содержание кислорода и твердых частиц выше. Кроме того, такая вода обладает более высокой коррозийной способностью. 3. Совместные меры защиты (1) Очистка губками: каждые 2 дня в охлаждающую воду помещают губки, которые под действием течения воды попадают в медные трубки конденсатора и очищают их внутренние поверхности. Каждый раз подаётся 400 штук (что составляет 7–8% от общего количества медных трубок), время очистки — около 30 минут. (2) Формирование пленки из FeSO4: в охлаждающую воду добавляют FeSO4; используется метод обработки с высокой скоростью потока и низкой концентрацией с использованием «открытых губчатых шариков». Процесс делится на этап предварительного формирования пленки и этап её дополнительного нанесения. Количество добавляемого FeSO4 (Fe2+) составляет 3–5 мг/л. В процессе предварительного покрытия вещество вводится непрерывно в течение 96 часов; скорость потока — 1–3 м/с. При дополнительном покрытии вещество добавляется каждые 2 дня на протяжении 1 часа. (3) Принудительная катодная защита представляет собой дополнительные меры катодной защиты, применяемые на основе двух вышеупомянутых технологий. ①Определение параметров катодной защиты: для конденсатора A (медные трубки HA177-2) потенциал управления на концах труб должен составлять от -900 до -1000 мВ (Ag/AgCl). Плотность тока катодной защиты для медных труб составляет 150 мА/м², а плотность тока защиты для водяного отсека — 10 мА/м². Интенсивность тока катодной защиты, рассчитанная для всего конденсатора, составляет 60 А. ②Система катодной защиты в основном состоит из анода, референсного электрода и источника постоянного тока. а. Анодное устройство: платинированный титановый анод имеет шарообразную форму; его диаметр составляет 45 см, длина — 180 см. Площадь поверхности, через которую проходит ток, равна 270 см². Анод устанавливается на крышке люка. б. Устройство эталонного электрода: диаметр порошкового Ag/AgCl-эталонного электрода составляет Φ19 мм, а длина — 20 мм. в) Устройство питания: силовой преобразователь на основе кремния для получения низковольтного постоянного тока (24 В/50 А) ； Постоянногопотенциальный генератор F (35 В/50 А). ③Показатели работы системы катодной защиты: среднее потенциал медных труб конденсатора составляет от -0,85 до -0,95 В (по стандарту Ag/AgCl). Сила тока катодной защиты составляет 4–6 А в водосборных камерах типа A, а также 1–2 А в средней водосборной камере типа B. Среднее общее напряжение составляет 8–9 В, а средний общий ток – 20–40 А. Фактическая средняя мощность потребления энергии составляет 600 Вт. 4. Эффективность защиты. Конденсатор для морской воды A, оснащённый катодной защитой, технологией формирования пленки из FeSO4 и очисткой с помощью губчатых шариков, функционирует уже 10 лет без проблем; срок службы медных труб увеличился почти в 5 раз ； Годовой уровень утечек снизился с 5% до 0,11% ； Годовая экономическая выгода — 1 миллион юаней ； Изменилась прежняя ситуация, при которой каждые 2 года полностью заменялись медные трубы (5408 штук)