Поделиться | 98% неисправностей обусловлены этими 8 распространенными ошибками, избегайте их!

Thread Content

Самая распространенная проблема, а также самая трудноисправимая; она же служит оправданием после совершения ошибки. Проблемы с качеством — это то, с чем ни один специалист по качеству не хочет сталкиваться. Однако, как бы мы ни старались предотвратить их, иногда это всё равно неизбежно; вопрос лишь в масштабах происшествия. Следующие 8 вопросов — это типичные ситуации, с которыми мы сталкиваемся в управлении качеством. Большинство проблем с качеством возникают именно из-за этих распространенных ошибок. 1 Классификация аварий качества. Когда речь идет об авариях качества, в первую очередь приходит на ум их классификация. Специалист по сертификации изучил соответствующую информацию и обнаружил, что существует два способа классификации. Первый включает три категории: обычные проблемы с качеством, серьезные проблемы с качеством и критические проблемы с качеством. 1) Обычные проблемы с качеством: к таким относятся случаи, при которых выполняется хотя бы одно из следующих условий: а) прямые финансовые потери составляют 5000 юаней и более, но менее 50000 юаней ； б) влияют на функциональность устройства и безопасность его конструкции, приводя к постоянным дефектам качества. 2) Серьезные инциденты с качеством: считаются серьезными инцидентами те, которые соответствуют одному из следующих условий: а) прямой экономический ущерб составляет 50 000 юаней (включительно) и более, но менее 100 000 юаней ； б) серьезно влияет на безопасность использования сооружения или инженерной конструкции, существуют значительные риски, связанные с качеством ； в) Серьезный характер происшествия или наличие двух и менее человек с тяжкими травмами. 3) Серьезные инциденты с качеством: считаются серьезными инцидентами те, которые соответствуют хотя бы одному из следующих условий, и относятся к категории серьезных инцидентов в строительстве. а) Рух строения или его уничтожение ； б) В результате несчастных случаев, связанных с проблемами качества, произошла гибель или тяжелые травмы у 3 и более человек ； в) Прямые экономические убытки превышают 100 тысяч юаней. Кроме того, происшествия делятся на четыре категории: обычные происшествия, серьезные происшествия, крупные происшествия и чрезвычайно крупные происшествия. 1) Чрезвычайно крупные происшествия – это такие происшествия, в результате которых погибает 30 и более человек, или получают тяжелые травмы 100 и более человек (включая случаи острого промышленного отравления), либо прямые экономические убытки превышают 100 миллионов юаней. 2) Крупные происшествия – это такие происшествия, в результате которых погибает от 10 до 30 человек, или получают тяжелые травмы от 50 до 100 человек, либо прямые экономические убытки составляют от 50 миллионов до 100 миллионов юаней. 3) Серьезные происшествия – это такие происшествия, в результате которых погибает от 3 до 10 человек, или получают тяжелые травмы от 10 до 50 человек, либо прямые экономические убытки составляют от 10 миллионов до 50 миллионов юаней. 4) Обычные происшествия – это такие происшествия, в результате которых погибает менее 3 человек, или получают тяжелые травмы менее 10 человек, либо прямые экономические убытки составляют менее 10 миллионов юаней. 28 распространенных ошибок. Конечно, способ классификации — это лишь способ оценки ущерба, причиненного аварией. Как специалист по качеству, главная задача заключается в том, чтобы избегать или сокращать количество инцидентов, связанных с качеством. Вот 8 распространенных ошибок, которых следует избегать всем специалистам по качеству. Ошибка номер один: Давайте просто пропустим это раз. Лучше не создавать лишних проблем. Большинство инспекторов не любят составлять отчеты о браке; конечно, поставщики тем более этого не хотят, ведь после составления такого отчета приходится идти к одному руководителю за подписью, затем к другому, а еще нужно уведомить отдел закупок ； Когда поставщик приезжает на завод для повторной обработки, необходимо утвердить способ повторной обработки; после этого снова проводятся контрольные проверки в соответствии со стандартами и т. д. Отклонение целой партии занимает больше времени, чем проверка трех обычных партий. Поэтому во многих случаях инспекторы, когда обнаруживается небольшое количество бракованных изделий, но их количество уже достигает уровня, запрещающего их принятие согласно стандарту AQL, тем не менее ставят на них маркировку «годно», что является ошибкой. У сотрудников, которых я раньше назначал на должности инспекторов, практически всегда возникала такая проблема: во время проверки обнаруживалось лишь несколько бракованных изделий, но в процессе производства количество бракованных изделий резко увеличивалось, что приводило к остановке производства и другим проблемам. Поэтому, когда результаты выборочной проверки достигают уровня брака по AQL, необходимо оформить документ и отклонить продукцию. Некоторые инспекторы боятся возни с оформлением актов. Когда они обнаруживают дефекты, закупщики говорят, что достаточно просто попросить поставщика воспроизвести изделие заново, и тогда не нужно оформлять акты — ведь это слишком сложно. Когда возникают подобные ситуации, инспекторы обычно готовы помочь и совместно с отделом закупок сглаживать проблемы. В результате поставщики не справляются вовремя с задачами, из-за чего на производственных линиях возникают перебои в поставках материалов. Бывает, что материалы уже три дня находятся у поставщика, но заказ так и не оформлен и т. д. Если вышестоящее руководство не в курсе, считается, что инспектор не провёл проверку, и тогда возникают вопросы о соблюдении им сроков. Поэтому, обнаружив дефекты, инспектор должен незамедлительно выставить счет. Ошибка номер два: отделы закупок, бизнеса, технический отдел и производство сказали, что это можно разместить, поэтому я и разместил. Следует помнить, что основанием для проверки со стороны инспектора служат стандарты проверки. Эти стандарты включают в себя чертежи, сертификаты утверждения, документы со стандартами проверки, образцы и так далее ； Если вы обнаружите несоответствие стандартам, вам следует уточнить это у своего руководителя. А не потому, что другие отделы сказали, что можно. Управление инспекторами и оценка их работы находятся в отделе качества. Раз уж вы слушаете советы других отделов, то просто переведите их туда. Был такой случай: инспектор обнаружил, что материал не соответствует стандартам. Покупатель сказал, что это не имеет значения, поскольку он уже предупредил производственную линию, и те согласились выпускать продукцию, не подавая жалоб на вас. В итоге инспектор так и не доложил об этом своему руководству, а просто поставил маркировку о соответствии стандартам и разрешил начать производство. Это приводит к жалобам на производственную линию и её остановке, при этом отдел закупок не будет нести за это ответственность. Когда материалы создают проблемы в производстве, другие отделы спрашивают только у инспекторов, как проводилась проверка, и не винят сотрудников других отделов. За негативные результаты отвечает только инспектор. Поэтому, если инспектор обнаруживает дефекты, он может принять решение только на основании указаний своего непосредственного начальника. А когда начальник принимает решение о допуске продукции, несмотря на наличие дефектов, в отчете о дефектах также должны быть указаны причины этого решения. Ошибка номер три: Я думал, что когда инспектор не выполняет свои обязанности по контролю, при спросе о причинах такой ситуации он всегда будет говорить «Я думал…». Инспекторы не должны говорить «Я думал». Когда вы говорите «Я думал», вы начинаете искать оправдания для своих ошибок, придумывать отговорки, а после этого снова совершаете ту же ошибку. Кроме того, если возникают проблемы, в которых невозможно разобраться, сначала следует проконсультироваться и уточнить информацию у вышестоящих руководителей. Поэтому я прошу своих сотрудников после совершения ошибки не говорить «Я думал», мне нужно знать только причины того, почему ошибка была не обнаружена, и что вы собираетесь делать при следующей проверке, чтобы избежать подобного. Например: на этот раз у меня была неправильная методика отбора проб. Пришло 6000 единиц, они были разделены на 5 паллет и 200 коробок. Согласно требованиям следовало отобрать пробы из 32 коробок, то есть в среднем по 6 коробок с каждой паллеты ； Из каждой коробки берут 6 штук ； А я проверил только одну паллету, в общей сложности проверил три коробки. Бракованные товары не собраны на этом стеллаже, поэтому я их не нашёл. В дальнейшем я буду проводить выборочную проверку согласно стандартным методам. Ошибка четвертая: исходя из опыта, считается, что с этим материалом не возникнет проблем, его можно проверять без тестирования. Это распространенная ошибка у опытных инспекторов. К счастью, инспекторы умеют определять ключевые моменты при проверке, но используют неправильные методы. Раньше проблем не было, можно проводить менее частую проверку, но полная проверка неизбежна; как минимум следует проверить маркировку на внешней упаковке и взять один образец для полной проверки. Обычно, для продукции, с которой проблем не бывает, необходимо проверять первую упаковку и последнюю упаковку. Таким образом, можно хотя бы гарантировать, что с материалами не возникнет проблем в массовом масштабе. С этим производителем (бригадиром) у меня хорошие отношения. Вчера он даже купил мне воды и дал покурить. На этот раз проигнорирую этот дефект, PASS. Это большой грех для инспектора, и это случается во многих компаниях. Из-за желания сохранить лицо перед другом я сам себя втянул в беду. Когда из-за этих браков клиенты возвращают товары в процессе проверки, что создает проблемы на производственной линии, первым вопросом у руководства будет: как вы проводили контроль? Почему вы не заметили эту проблему? Из-за проблемы с репутацией недопустимо позволять компании понести убытки. Ошибка пять: По этой проблеме в прошлый раз при оформлении заказа было принято решение о корректировке, и было сделано исключение; на этот раз так не поступят, просто поставят отметку PASS. Иногда из-за срочной необходимости ввода материалов в эксплуатацию возникает множество корректировок, из-за чего инспекторы ошибочно считают, что такое состояние допустимо. При второй проверке была обнаружена та же проблема; заказ не был оформлен, что после запуска в эксплуатацию привело к жалобам со стороны производства. Руководитель примет решение относительно этой партии, исходя из конкретных обстоятельств. В некоторых случаях необходимо вести переговоры с клиентами, в других — с отделом производства, а также осуществлять отбор и т. д. Все это касается именно этой партии. Итак, после выявления несоответствий, хотя предыдущая партия и была переоценена, следует так же оформить документы и отклонить её. Ошибка номер шесть: пропущены проверки. Поскольку материал был срочным, отделы закупок и производства настаивали на скорейшей поставке, поэтому не были проведены некоторые необходимые проверки. Считалось, что проблем не будет, и изделие получило маркировку «PASS» и поступило в эксплуатацию. У каждой компании, по причинам, связанным с сроками поставок и т. д., всегда возникают проблемы с срочными заказами. При необходимости как можно быстрее запустить производство, сотрудники, отвечающие за закупки, должны способствовать тому, чтобы инспекторы как можно быстрее проверили товары. Сотрудники производства и склада ждут рядом с инспекторами, пока те закончат проверку, чтобы сразу же отправить товары. Это создает большое психологическое давление на инспекторов, у которых нет большого опыта работы. Из-за сердцебиения некоторые тесты не были проведены, и детали сразу получили маркировку «прошло» и поступили на производство. В итоге из-за наличия недостатков в не проверенных позициях производство было остановлено, что привело к штрафу. В случае с срочными заказами обычно приходится звонить поставщикам и настаивать на ускорении производства. Для покупателя важно лишь то, чтобы товар был доставлен в установленные сроки; остальные проблемы с качеством не имеют значения. Поставщики, стремясь своевременно выполнить заказ, спешат с производством, но какое же тогда может быть качество готовой продукции? Чем срочнее материал, тем тщательнее его нужно проверять. Обычно с сырьем, поступающим в больших объемах, чаще возникают проблемы с качеством. Когда сотрудники отделов закупок или других соответствующих подразделений требуют, чтобы инспектор как можно скорее провел проверку, их просят ждать в установленной зоне. Инспектор должен выполнить все необходимые шаги проверки и только после того, как убедится в отсутствии дефектов, разрешить продукцию попасть на производственную линию. Если в процессе проверки обнаруживаются дефекты, необходимо незамедлительно уведомить соответствующих сотрудников для устранения проблемы. Ошибка номер семь: после обнаружения проблемы прекращается соблюдение установленной процедуры контроля. В процессе проверки была обнаружена недостаточность типа A; после начала производства, после соответствующих действий (перепроизводство, специальные меры и т. д.), была обнаружена ещё одна недостаточность типа B. Инспекторы проводят проверку в соответствии с установленной процедурой; обычный порядок проверки включает упаковку, внешний вид, габариты и тестирование характеристик. Часто, когда инспектор обнаруживает дефект, он радуется, прекращает проверку и немедленно составляет отчет о несоответствии. В прошлом, в рамках работы по контролю качества, было много проблем. Когда инспекторы обнаруживали дефекты внешнего вида (царапины), из-за спешки с производством товары все равно поступали на производственную линию. Однако затем выявлялись другие проблемы: проблемы с размерами, из-за которых невозможно было собрать изделие... Поэтому при проверке инспекторам следует проверять все дефекты, записывать результаты проверки, а только после этого оформлять заказы. Ошибка восьмая: продукт после переработки снова не проверяется. В процессе контроля были обнаружены дефекты; после того как поставщик или производство выполняют работу по их устранению, проблем должно уже не быть, и продукт может быть принят без дополнительной проверки или сразу одобрен. Часто сотрудники, присланные поставщиком для выполнения тяжелых работ, не работают должным образом: они хотят как можно скорее уйти или пойти повеселиться после работы. В результате многие материалы даже не проверяются, а некоторые коробки вообще не открываются. Когда инспектор приходил для проверки, он считал, что поставщик уже завершил переработку продукции, и проводил лишь формальную выборочную проверку, после чего ставил отметку «ПРОХОДИТ», позволяя сотрудникам поставщика уйти. Однако после ввода продукции в производство поступали жалобы: качество поставляемой продукции было плохим... Поэтому в отношении продукции, переработанной поставщиком, инспектор также должен проводить повторную проверку материалов в соответствии с требованиями. Если обнаруживается некачественная продукция, необходимо потребовать от поставщика ещё раз её переработать до тех пор, пока качество не станет соответствующим стандартам. Поскольку существуют все эти проблемы, как нам их решить? Как стать хорошим менеджером и что для этого нужно сделать? Именно поэтому руководители должны уделять особое внимание развитию сотрудников, сосредотачиваясь на формировании у них определенных привычек. - Конец -