Разве трубопроводы высокого давления на электростанции не подвергаются испытаниям на прочность?
Thread Content
Вопрос: Если для трубопроводов с высоким давлением, по которым поступает пар из электростанции, применяются стандарты отрасли электроэнергетики, можно ли в этом случае не проводить испытания на прочность? Я изучил множество стандартов в электроэнергетической отрасли, в которых указано, что значение давления для испытания прочности трубопроводов составляет: 1,25 раза проектное давление × коэффициент коррекции допустимого напряжения. Однако в стандартах указано лишь на необходимость проведения испытания на герметичность (при давлении в 1,5 раза выше проектного), но не предусмотрена обязанность проводить испытание на прочность. Можно ли не проводить испытание на прочность? (Давление при тесте на герметичность трубопроводов под высоким давлением значительно ниже, чем давление при испытании на прочность). По правилам для промышленных трубопроводов проведение испытаний на прочность является обязательным, причем значение давления при испытаниях составляет: 1,5 раза проектное давление × коэффициент коррекции допустимой прочности.
Проведение 100%-ной рентгеновской и ультразвуковой дефектоскопии шва может заменить испытания на прочность.
Здравствуйте, похоже, что стандарты отрасли сильно различаются: для того чтобы освободить промышленные трубопроводы от испытаний на прочность, необходимо соблюдение множества предусловий. Итак, скажите, можно ли не проводить испытания на герметичность, если контроль без повреждений был выполнен на 100%?
Промышленные трубопроводы используются в тех случаях, когда невозможно провести испытания на прочность. Для этого необходимо согласие заказчика и проектировщика. Обычно такие трубопроводы имеют мало соединений, поскольку проведение испытаний на герметичность здесь невозможно
Разница в результатах тестов для химической промышленности и электростанций довольно велика, особенно в отношении труб высокой температуры
В строгом смысле, стопроцентный контроль без повреждений сварных швов означает лишь проверку самого сварного шва; при этом не измеряется прочность других компонентов, таких как сама труба, изгибы, тройники и прочие фитинги
Это совершенно разные вещи. Неударное тестирование сварных швов предполагает проверку только самой сварной зоны; это не касается других частей, таких как фланцы, трубные фитинги, а также герметичности уплотнительных поверхностей. Герметичность все равно необходимо проверять отдельно
Да, согласен с вами, но таковы стандарты отрасли электроэнергетики. Например, в пункте 12.3.3 стандарта GB50764 предусмотрено, что для труб большого диаметра, предназначенных для передачи пара, вместо проверки герметичности можно использовать метод 100%-ной неинвазивной диагностики. В ДЛ/Т 5054 и других документах также предусмотрены аналогичные положения.
Последнее изменение в этом посте было сделано *exz 5 сентября 2016 года в 16:57. В стандартах отрасли электроэнергетики часто путают гидравлические испытания с испытаниями на герметичность. Под гидравлическими испытаниями промышленных труб обычно подразумеваются испытания на прочность, в то время как испытания на герметичность в промышленности соответствуют испытаниям на герметичность в электроэнергетике. Но разница в испытательном давлении велика. Однако теперь первоначальные промышленные трубопроводы отнесены к технологическим трубопроводам, и вместе с трубопроводами для передачи энергии и трубопроводами для охлаждения они образуют промышленные трубопроводы.
Конечно, промышленные трубопроводы классифицируются как GC, а трубопроводы пара в электростанциях — как GD. Применяются стандарты, соответствующие разным отраслям.
http://bbs.hcbbs.com/thread-1612393-1-1.html