Thread Content
Изначально предполагалось производство 35 кг пара, но позже это было изменено на производство 10 кг пара. Какое это оказывает влияние на процесс дистилляции?
На процесс оперирования это не влияет, просто давление пара будет отличаться. Лично я считаю, что для парогенераторов с масляной суспензией предпочтительнее низкое давление: по крайней мере, это предотвращает легкий утечек из-за высокого давления, а срок службы трубопроводов увеличивается.
Высокий уровень выделения пара указывает на большую нагрузку на теплообменник в системе с масляной суспензией; в таком случае температура возвращаемого газа будет низкой. И наоборот. Если необходимо снизить объем пара, выделяемого генератором пара для масляной суспензии, необходимо следить за изменением температуры суспензии, чтобы избежать образования кокса
Влияние не слишком велико, но в настоящее время во многих заводах используются турбины с обратным давлением; при этом пар под давлением 3,5 МПа заменяется паром под давлением 1,0 МПа. Следовательно, пара под давлением 1,0 МПа имеется в избытке. Если генератор пара для масляной суспензии будет по-прежнему производить пар под давлением 1,0 МПа, это может привести к чрезмерному использованию такого пара и его расточительству
Лично я считаю, что влияние на процесс управления не так уж и велико, но оно влияет на эффективность использования остаточного тепла катализаторной смеси, что, в свою очередь, влияет на баланс пара на всем предприятии. На самом деле количество тепла, необходимое для получения определенного количества насыщенного пара, примерно одинаково, поскольку речь идет в основном о тепле фазового перехода. Поэтому для получения 10 кг или 35 кг пара требуется примерно столько же тепла. Однако эффективность использования пара массой 10 кг и 35 кг после перегрева сильно отличается, что также влияет на баланс пара на всем предприятии. Личное мнение.
Вероятно, после смены производства самой важной проблемой будет нагрузка на оборудование: при выработке одинакового количества тепла объем газа, получаемого при производстве 35 кг и 10 кг продукта, будет разным. Эффективность восстановления тепла может незначительно снизиться.
Рассмотрим ситуацию с двух точек зрения: ① Процесс остается прежним; изменяется лишь давление пара в котле для переработки нефтяной смеси – с 3,5 МПа до 1,0 МПа. Очевидно, что после замены нефтяной смеси температура снижается. Снижение температуры нефтяной смеси при возвращении её обратно в колонну влияет на объем возвращаемой нефтяной смеси; ②После настройки генератора пара для нефтяной суспензии давление пара с 3,5 МПа снизилось до 1,0 МПа. Это связано исключительно с проблемами оборудования: из-за снижения рабочего давления и температуры влияние на работу оборудования не является значительным.
У вас у котлов на парогенерацию с масляной смесью часто протекает фланец верхней части? Легко ли это устранить, если происходит утечка?
Мы упускали это из виду: сначала затягивали, потом снова происходила утечка; но мы так и не рассмотрели возможность замены котла на котел с давлением 1,0 МПа. Ведь нужно учитывать, что пар с средним давлением стоит дороже пара с низким давлением, но при этом обеспечивает более высокую эффективность использования тепла. По крайней мере, при прерывании подачи пара в системе при давлении 3,5 МПа наше оборудование сможет самостоятельно сохранить работоспособность.