У дигидроксида цинка, получаемого в вращающейся печи, низкий уровень выщелачивания. Помогите придумать решение
Thread Content
Во-первых, содержание цинка в получаемом нам продукте составляет примерно 41–42 единицы, а содержание свинца — около 11 единиц. В качестве сырья мы используем уголь с энергетической ценностью 6000 калорий на килограмм; содержание летучих веществ — 12%, серы — 4%. В отходах после процесса выщелачивания содержится 7 единиц цинка и 8 единиц свинца. Уровень серы довольно высок — 10 единиц. Также используется электролитический красный глиняный материал; в нем содержится 4–5 единиц серы. Кроме того, используется обратный материал. Поскольку невозможно приобрести стальные отходы, их в настоящее время не используется. Содержание цинка в получаемом продукте по-прежнему составляет 41–42 единицы, свинца — около 11 единиц, хлора — 2–3 единицы, а серы — 10 единиц. В составе сырья также присутствует уголь с энергетической ценностью 300 калорий на килограмм; коэффициент выщелачивания составляет всего 60%. Хотел бы спросить у всех присутствующих: в чем может заключаться причина такого низкого коэффициента выщелачивания? И как его можно повысить?
В условиях высокой температуры и восстановительной атмосферы цинксульфат восстанавливается до цинксульфида; часть превращается в цинксульфит.
Вероятно, в основном часть цинка превратилась в сульфид цинка; сульфит цинка растворим
Это нормальное выщелачивание или выщелачивание под давлением кислорода? Почему же выбирать цинк или сульфат цинка?
Цинк, по-видимому, боится цинка феррофосфата и цинка силикатного — эти два вида цинка практически не выщелачиваются
В основном часть цинка превратилась в сульфид цинка
Десять единиц серы тоже не считается высоким содержанием. Не могли бы автор сообщения рассказать о процессе выщелачивания?
Мы производим дигидроксид цинка, который продаем на заводы по производству электролитического цинка. Под коэффициентом выщелачивания я имею в виду показатель, полученный в лабораторных испытаниях
Мы производим диоксид цинка, который предназначен для продажи на заводах по производству электролитического цинка. Под коэффициентом выщелачивания я имею в виду показатель, получаемый в лабораторных испытаниях. У нас этот коэффициент не очень высок, но при использовании метода поверхностного охлаждения он превышает 90%. Однако после прохождения через мешковые фильтры коэффициент выщелачивания снижается