Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang*nhua77020 12.10.2016 в 07:26. Это очень полезная таблица сроков проверки специального оборудования; можно использовать её для оценки ситуации в своей компании. Определение специального оборудования: 1. Специальное оборудование – это оборудование и устройства, связанные с безопасностью жизни человека и представляющие высокий уровень опасности. Два основных признака: первый — касается безопасности жизни ; Во-вторых, степень опасности высока. На международном уровне их называют «оборудованием с потенциальной опасностью», «опасным оборудованием», «оборудованием с особыми рисками». 2. Принципы, входящие в сферу надзора: первый — причинение ущерба группе лиц ; Во-вторых, причинение вреда другим людям ; В-третьих, это оказывает значительное социальное влияние. В систему надзора за безопасностью в нашей стране входят 8 видов специального оборудования. Среди них 3 вида оборудования, работающего под давлением: котлы, сосуды под давлением и трубопроводы под давлением ; ▲5 видов электромеханического оборудования: лифты, подъемные механизмы, пассажирские канатные дороги, аттракционы, автотранспортные средства внутри предприятий (заводов). Под лифтами понимаются механические устройства, приводимые в действие силой двигателя; они используют кабину, движущуюся по жесткым направляющим, или ступени, движущиеся по фиксированной траектории, для подъема/опускания или перемещения людей и грузов. К лифтам относятся пассажирские (грузовые) лифты, эскалаторы, конвейерные полосы и т. д. Пассажирский канатный подъемник — это механическое устройство, приводимое в действие силой двигателя и использующее гибкие канаты для тяги таких транспортных средств, как кабины, для перевозки людей; к ним относятся пассажирские канатные дороги, кабинные подъемники и другие виды пассажирских канатных систем. К крупным аттракционам относятся устройства, используемые в коммерческих целях для развлечения пассажиров. К ним относятся аттракционы, максимальная скорость движения которых при проектировании составляет 2 м/с или более, либо высота их положения над землей — 2 м или более. Специальное оборудование включает в себя принадлежащие к нему элементы безопасности, устройства защиты и оборудование, связанное с устройствами защиты. Необходимость надзора за безопасностью специального оборудования ▲ Котлы, сосуды под давлением и трубопроводы под давлением являются специальным оборудованием с риском взрыва, широко используемым в производстве и быту. ▲Лифты, подъемные машины, кабельные дороги для пассажирских перевозок, аттракционы и развлекательные устройства, а также промышленные транспортные средства, являясь специальным оборудованием для перевозки людей, при сбое в работе часто приводят к несчастным случаям, повлекающим травмы. Согласно основным правилам надзора, при проектировании, производстве, установке, ремонте и модернизации специального оборудования необходимо иметь разрешение, выданное в соответствии с «Положением о надзоре за безопасностью специального оборудования», чтобы заниматься соответствующей деятельностью. Перед вводом специального оборудования в эксплуатацию или в течение 30 дней после этого организация, использующая такое оборудование, должна зарегистрировать его в органе, ответственном за надзор за безопасностью специального оборудования. Знак регистрации должен находиться или быть прикреплен в заметном месте на данном специальном оборудовании. Организации, использующие специальное оборудование, должны в соответствии с требованиями к периодической проверке, предусмотренными техническими нормами безопасности, за 1 месяц до истечения срока действия сертификата соответствия безопасности обратиться в организацию, занимающуюся проверкой специального оборудования, с просьбой о проведении периодической проверки. Специальное оборудование должно проходить регулярную проверку. За использование специального оборудования, которое не прошло регулярной проверки или прошло её с нарушениями, предусмотрен штраф в размере до 20 тысяч юаней. За хранение опасных химических веществ в резервуарах, которые не прошли периодическую проверку или прошли её с нарушениями, налагается штраф в размере от 20 до 200 тысяч юаней. Средства безопасности, устройства защиты и устройства измерения и регулирования для специального оборудования должны регулярно проходить проверку в соответствии с действующими требованиями. Сотрудники, работающие с специальным оборудованием, должны пройти оценку со стороны органов по надзору за безопасностью специального оборудования в соответствии с **действующими правилами**, а также получить сертификат специалиста унифицированного образца, прежде чем смогут заниматься соответствующей работой или выполнять свои обязанности. Период проверки названия и кода оборудования: для котлов (1000) внешняя проверка обычно проводится один раз в год. Внутренняя проверка обычно проводится раз в 2 года. Гидравлические испытания обычно проводятся раз в 6 лет. Сосуды под давлением (2000), стационарные (2100): ежегодная проверка проводится не реже одного раза в год. Периодические проверки и полные осмотры, как правило, должны проводиться впервые в течение 3 лет после ввода в эксплуатацию. Срок следующей периодической проверки определяется организацией, проводящей проверку, исходя из уровня безопасности сосуда под давлением. 1. Для объектов с уровнем безопасности 1 и 2 обычно проводится проверка каждые 6 лет ; 2. При уровне безопасности 3 обычно проводится раз в 3–6 лет ; 3. Для объектов с уровнем безопасности 4 период проверки определяется организацией, осуществляющей проверку. 4. У устройств с уровнем безопасности 5 необходимо устранить имеющиеся дефекты; в противном случае их нельзя использовать дальше. Испытание на устойчивость к напряжению проводится по меньшей мере один раз в течение каждых двух полных проверок. Перемещаемые цистерны: автомобильные цистерны 2200, железнодорожные цистерны 2210, контейнеры-цистерны – ежегодная проверка не реже одного раза в год. Полная проверка нового цистернового транспортного средства через 1 год после первой проверки ; Для контейнеров с танками, находящихся в категориях безопасности 1 и 2, проверки должны проводиться не реже одного раза каждые 5 лет; для железнодорожных контейнеров с танками — не реже одного раза каждые 4 года; для контейнеров-цистерн — также не реже одного раза каждые 5 лет ; Уровень безопасности составляет 3; автомобильные цистерны должны проходить проверку не реже одного раза каждые 3 года, железнодорожные цистерны — не реже одного раза каждые 2 года, а контейнеры-цистерны — не реже одного раза каждые 2,5 года. Испытание на устойчивость к напряжению проводится не реже одного раза каждые 6 лет. Ежегодная проверка длиннотрубных трейлеров за 2230 год должна проводиться минимум один раз в год. Первая периодическая проверка — через 3 года (заполнение средой класса A) ; 4 (наполнение средой типа B). Периодическая проверка каждые 5 лет (наполнение средой класса А) ; 6 (наполнение средой класса B). Газовые баллоны (2300) для хранения коррозионноактивных газов подлежат проверке каждые 2 года. Баллоны, в которых хранятся обычные газы, подлежат проверке каждые 3 года. Баллоны, заполненные инертным газом, проверяются каждые 5 лет. Баллоны с сжиженным нефтяным газом в соответствии с **стандартом GB 8334. Стальные баллоны для сжиженного нефтяного газа моделей YSP-0.5, YSP-2.0, YSP-5.0, YSP-10 и YSP-15: с момента производства периоды между первой и третьей проверками составляют 4 года, а срок действия четвертой проверки — 3 года ; Для модели YSP-50 проверка проводится каждые 3 года. ) Газовые баллоны с изоляцией от низких температур подлежат проверке каждые три года. Баллоны с сжиженным нефтяным газом для автомобилей проверяются каждые пять лет, а баллоны с сжатым природным газом — каждые три года. При утилизации автомобиля одновременно утилизируются и баллоны для топлива. Лифт (3000) подвергается плановой проверке 1 раз в год. Подъемные машины (4000): небольшие и легкие подъемные устройства, мостовые краны, воротные краны, краны на опорах, канатные краны, щитовые краны, железнодорожные краны, краны с вращающимся рычагом, механические парковочные устройства – проверка проводится раз в 2 года. Краны, предназначенные для подъема расплавленных или горячих металлов, подлежат проверке ежегодно ; Башенные краны, лифты и мобильные краны проверяются 1 раз в год; краны-портальные на шинах — 1 раз каждые 2 года. С помощью подъемных машин необходимо проводить ежемесячное регулярное техническое обслуживание и самопроверку, а также ежегодную полную проверку. Периодичность периодической проверки специализированных автомобилей, используемых на территории предприятия (5000 единиц), составляет 1 год. Периодичность плановых проверок крупногабаритных аттракционов (6000) составляет 0,5 года. Компоненты трубопроводов под давлением (7000), трубопроводы под давлением (8000). Для трубопроводов длинной протяженности проверка должна проводиться не реже одного раза в год; в случае проведения полной проверки ежегодная проверка может быть отменена. Первая полная проверка вновь построенных трубопроводов обычно проводится в течение 3 лет после их ввода в эксплуатацию. Периодичность последующих полных проверок определяется в соответствии со статьей 23 настоящих Правил. Ежегодная проверка общедоступных трубопроводов проводится не реже одного раза в год; в год проведения полной проверки ежегодную проверку можно не проводить. Полная проверка газопроводов высокого давления классов GB1–Ⅲ: максимальный интервал между полными проверками — 8 лет ; Для газопроводов высокого давления классов GB1–IV, газопроводов среднего давления, а также газопроводов класса GB2 максимальный интервал полного обследования составляет 12 лет ; Срок полного контроля труб, изготовленных из ПЭ-труб или чугуна, не превышает 15 лет. Онлайн-контроль промышленных трубопроводов 8300 проводится не реже одного раза в год. Период между полными проверками не должен превышать трех лет ; Сроки проверки для объектов, имеющих уровень безопасности 1 и 2, как правило, не превышают 6 лет ; Для объектов с уровнем безопасности 3 период проверки обычно не превышает 3 лет ; Если уровень безопасности равен 4, то такой продукт следует считать негодным к использованию. Период полной проверки трубопроводов классов GC1 и GC2 обычно не превышает 6 лет ; Срок проверки, определяемый на основе результатов проверки, основанной на рисках (RBI), как правило, не превышает 9 лет ; Период полного контроля трубопроводов класса GC3 обычно не превышает 9 лет. Пассажирский канатный подъемник (9000): ежегодно проводится годовая проверка, а полная проверка — раз в три года. Пассажирский тросовый подъемник проходит регулярную проверку один раз в год. Ежегодная проверка пассажирских канатных дорог проводится один раз в год. Полная проверка проводится один раз в три года. Средства безопасности и устройства защиты (F000): предохранительные клапаны, используемые в закрытых резервуарах под давлением, должны проверяться не реже одного раза в год ; В особых случаях действуют соответствующие технические нормативы. Регуляторы давления обычно проверяются не реже одного раза в год. Для предохранительных клапанов с прямым нагружением пружины, при выполнении установленных условий, срок поверки может быть увеличен до 3 или 5 лет. Предохранительные клапаны на промышленных трубопроводах должны проверяться не реже одного раза в год ; В особых случаях действуют соответствующие технические нормативы. Как правило, проверка проводится не реже одного раза в год. Для предохранительных клапанов с прямым нагрузочным механизмом на основе пружин, при соблюдении соответствующих условий, период проверки может быть увеличен до 3 лет. Регулирующие клапаны котлов должны проверяться не реже одного раза в год. Регуляторы давления на котлах должны настраиваться и проверяться не реже одного раза в год в соответствии с требованиями производителя. Манометр следует калибровать не реже одного раза в год. Предохранительный клапан должен проверяться не реже одного раза в год. Регулятор скорости должен проверяться на скорость его действия раз в два года. Регулятор безопасности от падения должен проходить проверку скорости его действия раз в два года. Приборы для измерения температуры должны проверяться не реже одного раза в год.