37. Меры по устранению частого засорения фильтр-сепаратора для подачи газа коксовых печей в проекте по производству СПГ из газа коксовых печей
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 4 января 2020 года в 11:27. В подавляющем большинстве проектов по производству LNG из газа коксовых печей как в стране, так и за рубежом используются несколько крупных резервуаров для хранения газа коксовых печей; эти резервуары служат источником газа для основных установок на территории проекта. Коксовый газ, выходящий из резервуара для хранения коксового газа, как правило, сначала проходит через башню для обработки кокса, где из него удаляются жидкие капли и пенка. После этого предварительно обработанный коксовый газ направляется в фильтры-сепараторы, расположенные на территории основного завода, где он подвергается дальнейшей обработке. Только затем газ поступает на территорию основного завода. Однако фильтр-сепаратор, расположенный на границе территории основного оборудования, часто вызывает проблемы: либо эффективность сепарации низкая, либо оборудование засоряется, что снижает объем подачи воздуха; его работа крайне нестабильна. Кроме того, требуется много усилий на его обслуживание и ремонт, а затраты на эксплуатацию остаются высокими. Это стало серьезной проблемой для всего проекта. Многие владельцы обратились к NOVEL с просьбой использовать их патентованную технологию фильтров для удаления пыли и тара из газов, получаемых при работе коксовых печей, процессе пиролиза или при переработке угля низкого качества, с целью модернизации существующих технологий разделения газов. Просим также коллег из стран и регионов, которые используют газ коксовых печей в качестве сырья для производства СПГ, поделиться своими решениями, основанными на опыте работы их предприятий.
Технический руководитель завода по производству СПГ из газа коксовых печей сообщил NOVEL, что в их заводской технологической схеме на выходных трубопроводах газохранилищ было установлено 4–5 коксовых колонн с довольно значительным диаметром и высотой. Однако частота засорения фильтров-сепараторов пылью и нафталином в газе коксовых печей после обработки не снизилась значительно, что не принесло им большего облегчения.
Пыль, нафталин и другие вещества, содержащиеся в газе коксовых печей, забивают фильтры. Поэтому необходимо часто заменять фильтры. У техников и рабочих возникает большой объем работ по обслуживанию и ремонту, а также высокая нагрузка на труд. Рабочие, технические инженеры и руководители цехов не хотят работать на этом этапе, это сильно их беспокоит.
Руководитель цеха сказал мне, что в их заводе очень строго контролируются затраты, и они связаны с доходом. Его техники и рабочие, увидев, насколько высоки затраты на замену столь большого количества фильтрующих элементов, пытались использовать те элементы, которые едва ли деформировались, после чего их кипятили в щелочном растворе и промывали паром ； В результате срабатывает сигнализация о падении давления при работе, объем выделяемого газа мал, что приводит к недостатку газа на последующих этапах обработки; поэтому пришлось отказаться от попыток восстановления и повторного использования фильтрующих элементов.
Руководитель цеха также сообщил NOVEL, что для увеличения срока непрерывной работы фильтра-сепаратора газов коксовых печей цех даже прибег к крайнему мере — заменил фильтрующие элементы с точностью 50 меш на элементы с точностью 30 меш. Однако это не принесло значительного эффекта: срок работы фильтра так и не увеличился. Очевидно, насколько серьезной является проблема засорения пылью, нафталином и напталеном в газе коксовых печей.
Давайте посмотрим на данные о работе устройств фильтрации и разделения газа коксовых печей в предприятии по производству СПГ из этого газа: 1. Производительность обработки газа коксовых печей: 70 000 Нм³/ч; 2. Давление: 6 кПа； 3. Температура: 30°C.
Этот разделитель газов, о котором вы упомянули, обладает функцией фильтрации, при этом не требует замены фильтрующего материала. Какая же это технология разделения и фильтрации газов? Хотел бы узнать подробности.
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 9.05.2020 в 11:04. Рассматриваются методы фильтрации в мешках, Y-образная фильтрация, разделение с помощью циклонных пластин, а также метод предварительного объединения частиц + использование циклонных пластин. Эти методы применяются в основном для оборудования, работающего с воздушной средой, такого как грузовики и компрессоры, при стабильных условиях работы. Для первых двух случаев требуются фильтрующие мешки и сетчатые элементы; это относится к традиционному способу фильтрации с использованием препятствий. В последних двух случаях в каналах потока устанавливаются специальные элементы, которые позволяют осуществлять разделение с использованием принципов гидродинамики. Технология разделения с использованием гидродинамики хорошо подходит для условий данной задачи. Можно посетить официальный веб-сайт компании www.novelseparationtech.com, чтобы сравнить её технологии динамического разделения и используемое ею оборудование в таких отраслях, как нефтехимия, угольная химия, металлургия и коксование, а также в процессах обработки и транспортировки природного газа.
Можете прислать мне тоже одну копию учебного материала? yangtaibao2055@163.com. Спасибо.
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 18.10.2016 в 18:07. Цзэцзе — это агент, да? Перевод сделан слишком ужасно.
Давайте посмотрим на разницу между значениями, указанными проектировщиками, и значениями, полученными в ходе фактической эксплуатации предприятия:
Для тара: H2, CO, CO2, N2, O2, C2H6, CH4.
Проектное соотношение компонентов исходного газа: 55,61; 9,84; 3,49; 5,43; 0,53; 2; 23,05.
Средние значения, полученные в результате анализа проб: 28,06; 61,25; 9,99; 3,18; 4,23; 0,18; 0,94; 21,26
Для тара: H2, CO, CO2, N2, O2, C2H6, CH4.
Проектное соотношение компонентов исходного газа: 55,61; 9,84; 3,49; 5,43; 0,53; 2; 23,05.
Средние значения, полученные в результате анализа проб: 28,06; 61,25; 9,99; 3,18; 4,23; 0,18; 0,94; 21,26