Технология термического сложения угля версии 3.0 приносит пользу угольной химической промышленности

Thread Content

Технология водно-угольной суспензии версии 3.0 приносит пользу специалистам в области угольной химии / Источник: Газета «Китайская химическая промышленность», дата: 18.10.2016. Количество просмотров: 18. Концентрация суспензии достигает 70%, что обеспечивает значительное снижение выбросов. 14 октября корреспондент газеты «Китайская химическая промышленность» узнал от Научно-исследовательского института угля, что исследовательский центр по технологии водно-угольных суспензий самостоятельно разработал третье поколение технологии их производства. Успешно завершились испытания на пилотном уровне; концентрация суспензии составила 70%, а объем производимого синтез-газа значительно возрос. Это решает проблему значительного повышения концентрации суспензии, о которой так мечтали специалисты в угольной химии. Это становится настоящим подарком для этой отрасли, находящейся в сложном положении в настоящее время. “Газификация является ключевым этапом в производстве угольной химии, а газификатор твердого угля по сути представляет собой печь с балансом теплоты. Концентрация угольной суспензии тесно связана с содержанием полезного газа и эффективностью газификации; при увеличении концентрации на один процентный пункт содержание полезного газа возрастает на 0,7–0,8 процентных пункта. ”Ли Фалин, директор Исследовательского центра технологий водно-угольной суспензии при Академии угольных наук, сказал: «Если в угольной суспензии содержится слишком много воды, это неизбежно приводит к потерям тепла в системе». Чтобы поддерживать постоянную температуру в печи, можно только увеличить подачу кислорода, что приводит к образованию большего количества CO2. Если добавить в печь на 1 тонну меньше воды, можно получить на 450 стандартных кубометров больше полезного газа, при этом сэкономится 225 стандартных кубометров кислорода, а выбросы CO2 сократятся на 450 стандартных кубометров. ” Технология приготовления термического угольного сложения третьего поколения, известная как версия 3.0, представляет собой процесс контроля размера частиц. Она была разработана **Исследовательским центром технологий термического угольного сложения на основе улучшений оборудования и технологических процедур, используемых во втором поколении технологий приготовления такого сложения. Результаты экспериментов показали, что для некоторых качественных видов угля (уголь Юйхэн, уголь Хэйшань в Синьцзяне) концентрация при производстве пасты может достигать 69–71%, тогда как для обычных видов угля, используемых в процессе газификации, эта концентрация составляет 66–68%. При сочетании с технологией газификации с множеством форсунок эффективность газификации может достигать 86–88%, что близко к показателям газификации угольной пыли. Это открывает для предприятий угольной промышленности новые возможности при выборе технологических процессов газификации. 　 Ли Фалин заявил, что исследовательская группа Института технологий водного угольного суспензионного топлива Китайской академии угольных наук, используя теории ступенчатого накопления и текучести, решила давно существовавшие проблемы в отрасли производства суспензий, связанные с эффективностью накопления (концентрацией) и текучестью суспензии. Благодаря этому была достигнута двухпиковая структура размеров частиц водной угольной суспензии ； Для устранения ненаучности описания текучести угольной суспензии с помощью показателя вязкости был специально разработан прибор для измерения текучести. Ли Фалин сказал журналистам, что существующие установки для производства угольной химии также можно модифицировать с использованием имеющихся аппаратов для производства кашицы путем помола. В качестве примера можно привести проект по производству метанола с мощностью 600 тысяч тонн в год. При неизменном количестве угля концентрация угольной суспензии повышается с 60% до 68%. В результате этого количество воды, добавляемой в процесс, сокращается на 23,33 тонны в час. Это позволяет получить на 10 500 стандартных кубических метров больше полезного синтез-газа (при этом выбросы CO2 снижаются на 10 500 стандартных кубических метров). Производство метанола увеличивается на 5,05 тонны в час, а расход кислорода сокращается на 5 249 стандартных кубических метров в час. Исходя из цены метанола в 1800 юаней за тонну, ежегодный доход может увеличиться на 72,72 миллиона юаней. Если учесть также экономию на кислороде и прочем, годовая экономическая выгода будет превышать 100 миллионов юаней. При этом инвестиции в модернизацию составят всего около 30 миллионов юаней. В настоящее время центр завершил разработку комплекса технологий для производства метанола в объеме 600 тыс. тонн в год и готовится к промышленной демонстрации.