У водоочистной башни проблема с водой.

Пожалуйста, укажите, какая технология используется в вашей компании для газификации. Является ли сырьем для газификации кусковой уголь, измельченный уголь, угольный порошок или угольная суспензия? Чья это установка для газификации? Знание этого поможет обсудить несколько вопросов, связанных с ответом на ваш запрос.

Технология газификации водно-угольной смеси с четырьмя противоположно расположенными форсунками, Восточно-Китайский университет науки и технологий.

Количество золы в грубом газе, получаемом при процессе газификации водно-угольной смеси, в целом значительно меньше, чем у грубого газа, получаемого при процессе газификации угля в порошкообразном состоянии. Если вы будете использовать технологию газификации порошкообразного угля, проблема с вашей водой для промывки станет ещё более серьезной.

Судя по опыту участия NOVEL в технических обменах по вопросам процессов удаления пыли из сырого газа на крупных отечественных и зарубежных установках для газификации, существуют две основные причины серьезного налета на решетках водоочистных башен. Во-первых, это связано с проектированием и конфигурацией верхних циклонных сепараторов. В настоящее время в большинстве установок в стране для удаления золы из потока воздуха используются традиционные стандартные циклонные сепараторы. Эффективность их работы низкая, а работа нестабильна; поэтому требуется провести техническую модернизацию путем установки дополнительных элементов ； Во-вторых, это также связано с твердостью и значением pH воды, используемой для стирки. Если контролировать показатели этой воды, решить эту проблему будет относительно легко.

Что касается использования циклонных сепараторов для удаления пыли из установок газификации, за рубежом существует довольно полная совокупность оборудования для этой цели. В основном используется для удаления пыли и пены из сырого газа при газификации водно-угольной смеси (процессы GE Texaco и другие аналогичные процессы, разработанные на основе импортированных технологий), газификации угольного порошка (аналогичные процессы, разработанные или усовершенствованные компанией Shell и другими компаниями), а также при газификации кускового угля (процессы типа Руччи и другие аналогичные процессы). Технологии, импортируемые в страну или разрабатываемые путем адаптации существующих технологий, по сути представляют собой лишь частичное воспроизведение оригинальных процессов очистки сырого газа от пыли и пены; у таких технологий всегда есть те или иные проблемы. За рубежом существует относительно полная система оборудования для обработки газа: на первом этапе используется циклон для удаления большинства частиц и капель крупного размера; на втором этапе применяется Вентури-устройство для увлажнения мелкодисперсных частиц, а затем циклон для удаления остатков твердых частиц из суспензии; на третьем этапе снова используется Вентури-устройство для увлажнения еще более мелких частиц, после чего циклон помогает удалить оставшиеся частицы из суспензии. Наконец, с помощью водяных колонн и устройств для удаления пены удаляются крайне малые количества суспензии, содержащиеся в газе. Таким образом, содержание пыли и жидкости в газе, поступающем в блок преобразования, составляет 1–3 мг/Нм³ или даже меньше. Циклонный сепаратор был усовершенствован от традиционного циклонного сепаратора до многокомпонентного сепаратора с циклонными элементами для удаления пены; а сепаратор пены на верхней части сточной башни был заменен с традиционного сетчатого типа на сепаратор с лопастями для удаления пены.

Благодарю вас за столь подробный ответ. Не могли бы вы предоставить некоторую базовую информацию о следующем: на первом этапе с помощью циклона удаляется большинство крупных частиц и капель; на втором этапе с использованием Вентури-устройства происходит увлажнение мелких частиц пыли, а затем с помощью циклона удаляется твердая фаза из суспензии; на третьем этапе снова с помощью Вентури-устройства происходит увлажнение крайне мелких частиц пыли, после чего с помощью циклона удаляется оставшаяся суспензия; в заключение с помощью водяной колонны и устройства для удаления пены удаляются крайне малые количества суспензии, присутствующие в потоке воздуха? Большое спасибо!

Наша компания предоставляет технические задания, включающие подробные описания производственных процессов, расчеты, связанные с разделением компонентов, фотографии моделей основного оборудования и другую информацию. Однако для этого необходимо заключить договор; речь идет о платной услуге профессиональных консультаций.

При отсутствии остановки установки, путем регулировки распределения воды, поступающей в башню для промывки, то есть распределения воды между решетками башни и шламовой водой в нижней части башни, объем воды, поступающей на решетки, сокращается, а объем воды, поступающей в нижнюю часть башни, увеличивается. Это создает риск недостаточной интенсивности промывки. Поток воздуха с повышенным содержанием пыли при попадании в последующие трубопроводы может привести к таким негативным последствиям, как образование засорений. Лучше всего контролировать жесткость воды для праньи и обеспечивать уровень её качества, соответствующий требованиям технологического процесса.

При отсутствии остановки установки, путем регулировки распределения воды, поступающей в башню для промывки, то есть распределения воды между решетками башни и шламовой водой в нижней части башни, объем воды, поступающей на решетки, сокращается, а объем воды, поступающей в нижнюю часть башни, увеличивается. Это создает риск недостаточной интенсивности промывки. Поток воздуха с повышенным содержанием пыли при попадании в последующие трубопроводы может привести к таким негативным последствиям, как образование засорений. Лучше всего контролировать жесткость воды для праньи и обеспечивать уровень её качества, соответствующий требованиям технологического процесса.

При отсутствии остановки установки, путем регулировки распределения воды, поступающей в башню для промывки, то есть распределения воды между решетками башни и шламовой водой в нижней части башни, объем воды, поступающей на решетки, сокращается, а объем воды, поступающей в нижнюю часть башни, увеличивается. Это создает риск недостаточной интенсивности промывки. Поток воздуха с повышенным содержанием пыли при попадании в последующие трубопроводы может привести к таким негативным последствиям, как образование засорений. Лучше всего контролировать жесткость воды для праньи и обеспечивать уровень её качества, соответствующий требованиям технологического процесса.