Преодоление иностранной технологической монополии и укрепление уверенности в китайском производстве — реальная история преодоления трудностей в процессе локализации производства 4-миллионнотонного завода по переработке угля в нефть компании «Шэньхуа Нинмэй»

Thread Content

Последнее редактирование этого поста было выполнено пользователем zxf905 9 ноября 2016 года в 09:12. Преодоление иностранной технологической монополии и укрепление уверенности в производстве «Сделано в Китае» — рассказ о работе по обеспечению отечественного производства оборудования для производства 4 миллионов тонн синтетического топлива из угля на предприятии «Шэньхуа Нинмэй». 9 ноября 2016 года, 05:49. Источник: Синьхуа. Корреспонденты Синьхуа: Сунь Бо, Ма Цзюнь, Сюй Цзинь. Преодоление иностранной технологической монополии и укрепление уверенности в производстве «Сделано в Китае» — рассказ о работе по обеспечению отечественного производства оборудования для производства 4 миллионов тонн синтетического топлива из угля на предприятии «Шэньхуа Нинмэй». Это стратегически важный проект мирового масштаба, возникший в пустыне. 　　Оно несет на себе важную миссию по экологически чистому использованию угля в нашей стране и преодолению проблемы избыточных производственных мощностей в угольной отрасли ； Несет миссию создания технологического стратегического резерва для производства энергетического оборудования в нашей стране в «постнефтяную эпоху». 　　Являясь крупнейшим в мире проектом по производству жидкого топлива из угля мощностью 4 миллиона тонн в год, реализуемым группой компаний «Шэньхуа Нинмэй», в процессе его выполнения полностью раскрылась роль «**демонстрационной лаборатории**. В сотрудничестве с 29 отечественными предприятиями и научно-исследовательскими институтами были успешно решены 37 ключевых задач по импортозамещению технологий, оборудования и материалов. Уровень импортозамещения по проекту превысил 98%, что позволило преодолеть иностранную технологическую монополию; при этом многие показатели достигли мирового уровня. Теперь ряд отечественных предприятий имеют возможность конкурировать на равных с такими мировыми компаниями, как Siemens и Shell. 　　Совместными усилиями добиваемся технологических инноваций, раскрывая потенциал «Сделано в Китае». С наступлением зимы, приехав на строительную площадку проекта по производству нефти из угля, сразу ощущаешь величественную атмосферу, присущую современным крупным предприятиям: 12 тысяч крупногабаритных установок возвышаются друг за другом; красные, желтые, синие, белые и зеленые трубопроводы, а также бесчисленное количество кабелей словно артерии, вены и нервы предприятия связывают всю территорию площадью 5 квадратных километров в единый «гиганта», обладающего бесперебойной циркуляцией ресурсов и высокой реактивностью. Десятки тысяч рабочих усердно работают в порядке, чтобы в этом году довести производство нефтепродуктов до конца… Раньше ключевые технологии угольной химии находились в руках иностранных гигантов. Мы вели сложные переговоры с южноафриканской компанией Sasol по вопросу внедрения технологий получения нефти из угля в течение 10 лет. Условия, которые предлагала эта компания, становились все более жесткими, поэтому путь к внедрению этих технологий оставался закрытым. ”Заместитель генерального директора группы Яо Минь сказал, что, несмотря на стремительное развитие угольной химической промышленности в нашей стране, ей не хватает надежной поддержки со стороны продукции китайского производства. Ключевые технологии и высокотехнологичное оборудование приходится импортировать, что приводит к чрезмерно высоким затратам. 　　За этот период в стране были достигнуты прорывы в ключевых самостоятельно разрабатываемых технологиях. Компания «Центрально-китайские синтетические масла» реализовала промышленное демонстрационное применение на уровне миллиона тонн, преодолев технологическую монополию компании Sasol и превзойдя её по ряду экономических показателей. В 2013 году проект по производству 4 миллионов тонн синтетического топлива из угля компании «Шэньхуа Нинмэй» получил одобрение **Комиссии по развитию и реформам, а также был возложен на него статус ответственного за самостоятельную локализацию ключевых технологий, оборудования и материалов. 　　“Задачи по локализации производства включают самые важные технологии: технологию синтеза синтетического топлива методом ФТО, а также комплекты оборудования для переработки нефти; технологию газификации сухого угольного порошка с ежедневной нагрузкой 2200 тонн; технологии для производства кислорода мощностью 100 тысяч кубических метров в час; компрессоры для систем охлаждения пропилена, а также насосы для специальных технологических процессов, крупные клапаны и материалы, производимые в стране. ”Цай Лихун, главный командующий строительным штабом проекта по производству нефти из угля компании Shenhua Ningxia Coal Industry, сказал, что внедрение зарубежных технологий сопряжено с низким риском, но большими затратами и зависимостью от других стран; поэтому объединение усилий отечественных предприятий для решения этой задачи становится неизбежным выбором. 　　Благодаря готовности группы Shenhua Ningmei идти на риски и придерживаться принципов отечественного производства и открытого инновационного развития, проект по производству нефти из угля превратился в «**пилотную лабораторию**». Результаты показали, что ряд отечественных предприятий «совершили камбэк» в конкуренции с крупнейшими производственными компаниями Европы, США и Японии. 　　Компания Suzhou Antway Valve, учитывая особые требования оборудования для обработки сухого угольного порошка, разработала первый в мире двухдисковый клапан. Срок его службы в два раза превышает срок службы немецких аналогов, что позволило компании быстро стать известной на рынке. 　　Разработанное компанией Hangzhou Hangyang оборудование для разделения воздуха производительностью 100 тысяч кубометров в час способно заполнить кислородом 14 плавательных бассейнов «Водный куб» в Пекине. Это самое мощное в мире одиночное устройство для производства кислорода; благодаря этому компания стала одним из ведущих мировых производителей оборудования для разделения воздуха. 　　К стали, используемой в феррохимическом реакторе — ключевом оборудовании для производства нефти из угля, — предъявляются высокие требования. В мире нет материалов, соответствующих этим стандартам. Японские сталелитейные компании при участии в тендерах требовали снижения технических характеристик, однако качество продукции, разработанной компанией Wuyang Iron and Steel Group, превзошло качество продукции зарубежных сталелитейных предприятий. 　　Разработанная самостоятельно группой «Шэньхуа Нинмэй» печь «Шэньнин» может перерабатывать любые виды угля, что устраняет недостаток газификаторов Siemens, способных обрабатывать лишь «обогащенный уголь». Это открывает путь для экологически чистого использования низкокачественного угля, который в противном случае теряет свою конкурентоспособность на рынке газификации Китая. 　　Локализация проектов по производству нефти из угля позволила нашей стране развивать крупное угольное химическое производство, избавившись от иностранного монополия. “Для тех технологий, которыми мы не владеем, иностранные компании устанавливают чрезмерно высокие цены или блокируют их доступ; как только мы овладеваем ими, цены мгновенно резко падают. Хотя на проект по производству нефти из угля было вложено более 50 миллиардов юаней, ключевые технологии, полученные в результате его реализации, невозможно приобрести ни за какие деньги. ”Чжан Зуоли, секретарь парткома группы «Шэньхуа Нинмэй», с глубоким чувством сказал. 　　Собственные отечественные технологии способствуют продвижению «Сделано в Китае» на мировой рынок. Реализация задачи по локализации производства угольного синтетического топлива стимулировала развитие соответствующей отечественной машиностроительной отрасли, положила конец сверхприбылям от импортной продукции и снизила затраты на строительство крупных проектов в области угольной химии. 　　“Уровень локализации проекта превысил ** требуемый показатель: по количеству технологий и единиц оборудования он составил 98,5%, а по объему инвестиций — более 92%. Изначально планировалось вложить 55 миллиардов юаней, теперь ожидается инвестиция примерно в 50 миллиардов юаней, что на 10% меньше. Причина этого — локализация ключевых технологий. ”— сказал Шао Цзюньцзе, председатель правления группы Shenhua Ningxia Coal Industry. 　　Группа «Северные тяжелые машиностроительные заводы Внутренней Монголии» занимается решением технических задач по производству высококачественных стальных труб «супер-P91». Заместитель генерального директора компании Гао Вэньхай сказал: «Раньше трубы из стали марки P91 импортировались из США, Германии и Японии по цене 150 тысяч юаней за тонну, а поставка занимала более года». После поставок от Northern Heavy Industries цена на трубы P91 снизилась на 70%, а срок поставки составил всего 90 дней. ”　　Подобные примеры встречаются повсюду в проектах по производству нефти из угля; цена отечественного технологического оборудования значительно снизилась, что позволило сэкономить большие суммы средств. 　　После успешной разработки 100-тысячных компрессорных установок для разделения воздуха компанией Shenyang Blower Group их качество сравнялось с качеством продукции компаний Mannesmann и Siemens. Последние добровольно снизили цену на такие установки с 170 миллионов юаней до 120 миллионов юаней за единицу. Клапаны, поставляемые компанией «Учжун Инструмент» из Нинся для установок по газификации угля, служат в пять-шесть раз дольше; их цена составляет менее половины стоимости аналогичной продукции зарубежных производителей. Только за счет этого удается сэкономить 1 миллиард юаней... Более того, ряд отечественных предприятий, совместно решая сложные задачи, растут и развиваются. Они конкурируют наравне с такими гигантами, как Siemens, Mitsubishi Heavy Industries и Shell, преодолевая «суеверное отношение» к импортному технологическому оборудованию и возвышая «Сделано в Китае». 　　Предприятия, такие как «Луань» в провинции Шаньси и «Итай» в Внутренней Монголии, один за другим начали использовать технологии компании Sinopec Synthetic Oil. В то же время сама компания вышла на международный рынок, осваивая рынки в США, Австралии, Индии, ЮАР, России и других странах. 　　Воспользовавшись демонстрационным проектом по строительству установки для разделения воздуха мощностью 100 тыс. тонн в год, компания Hangyang активизировала освоение зарубежных рынков. Благодаря этому ей удалось выиграть тендеры на проекты в Каве и Бушере в Иране, что привело к значительному росту доли на рынке. 　　Благодаря результатам исследований и разработок в рамках проекта по производству жидкого топлива из угля, стальные листы компании Wuyang Iron & Steel Group Hebei Iron and Steel получили широкое признание. Они экспортируются в страны Центральной Азии и Ближнего Востока, способствуя продвижению китайской промышленности на мировой рынок. 　　Дэн Цзяньцзюнь, председатель правления сталелитейного завода «Уян» группы «Хэган», Ма Юйшань, генеральный директор компании «Учжун Ибао», Чжоу Чжиюн, главный инженер компании «Ханъян» и другие рассказали корреспондентам, что отечественное производство в рамках проекта по получению нефти из угля не только продемонстрировало миру новый облик китайских предприятий машиностроения в процессе реформ и инноваций, но и укрепило уверенность в будущем развитии. 　　Снижение избыточных производственных мощностей, ускорение промышленной модернизации. «Добыча и использование угля оказывают огромное давление на окружающую среду; его экологически чистое использование является неизбежным». При этом технология производства жидкого топлива из угля на предприятии «Шэньхуа Нинмэй» претерпела значительные усовершенствования по сравнению с прежним временем, а качество продукции стало выше. Если внедрять это в крупных городах, это поможет решить проблемы загрязнения воздуха выхлопными газами автомобилей и борьбы с туманом. ”　　На территории завода по производству жидкого топлива из угля Цай Лихун взял в руки бутылку с экологически чистым дизельным топливом, произведенным с использованием технологии Sinopec. По результатам испытаний этого топлива на коммунальной технике в Пекине во время саммита АТЭС в 2014 году, оно отличается крайне низким содержанием серы и ароматических углеводородов, высоким цетановым числом и низким содержанием золы. Выбросы различных загрязняющих веществ при его использовании значительно снижаются; данное топливо соответствует стандартам, превосходящим требования национального стандарта V. 　　В октябре этого года на предприятии группы Shenhua Ningxia Coal Industry начались испытательные запуски производства 4 миллионов тонн нефтепродуктов из угля; в течение года будет налажен выпуск нефтепродуктов. Этот проект позволит ежегодно производить 4,05 миллиона тонн синтетических нефтепродуктов, из которых 2,73 миллиона тонн будут дизельным топливом. После ввода в эксплуатацию он сможет ежегодно преобразовывать 20,46 миллиона тонн угля на месте. 　　“Уголь, используемый для производства нефти из угля, составляет примерно треть годового объема производства группы компаний. Значение производства нефти из угля на тонну угля равно семи кратному значению от продажи сырого угля напрямую. Если мы будем придерживаться стратегии развития чистой энергетики и найдем способы глубокой переработки угля с высоким уровнем технологичности для производства нефти, то проблема избыточной производственной мощности по добыче угля и снижения его рентабельности сможет быть решена. ”Сказал Чжан Цзоули.