Обсудим влияние бутилена на синтез аммиака

В процессе полного синтеза аммиака бутиленгликоль выполняет функцию защиты газового сырья, используемого для синтеза аммиака. Поэтому оптимальное соотношение спирта и аммиака способствует экономии энергии и снижению расходов при синтезе аммиака. Во-первых, необходимо строго контролировать процесс очистки сырого газа. Во-вторых, необходимо учитывать изменения в технологических условиях газификации: если уровень CO становится слишком высоким, это сильно влияет на процесс производства газа. Поэтому необходимо обеспечить согласованность действий на всех этапах, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

Спасибо за участие. Есть ли какие-нибудь соответствующие отчеты с данными? Можете предоставить? Можно также предоставить краткий обзор соответствующего использования.

У нас есть оборудование для низкого, среднего и высокого давления. При низком давлении происходит потребление таких веществ, как CO, с целью производства метанола； По сравнению со средним и высоким давлением здесь потребление электроэнергии ниже, но объем циркулирующей смеси относительно больше — при одинаковом объеме продукции это все равно выгодно. В целом для производства аммиака среднее давление обычно не является экономически целесообразным; лучше использовать низкое и высокое давление. При высоком давлении удается хорошо очищать газ от таких веществ, как CO, для получения метанола. Однако любое использование метанола влияет на процесс синтеза аммиака: увеличивается общее содержание аммиака и спирта, что приводит к повышению содержания метана, поступающего в процесс синтеза. Это, в свою очередь, влияет на объем циркулирующей смеси и объем отходящего газа. :победа::победа:

Хорошо, рассказано довольно полно, но, на мой взгляд, при выборе уровня напряжения для старых устройств следует учитывать их первоначальную конфигурацию. Например, если изначально использовалась сжатие седьмого уровня, а при низком давлении нет точки отбора, то использование давления 3,5 МПа может оказаться нецелесообразным с точки зрения затрат и объема рабочей среды.

У нас есть две технологические схемы: одна для производства спиртов при низком давлении — 5,5 МПа, а другая — для производства спиртов и алканов при высоком давлении — 22 МПа. Одна из схем принадлежит компании Пудуо, а другая — компании Гоучан； Низкодавлительный компрессор — четыре ступени, высокодавлительный компрессор — две ступени; при высоком давлении происходит более тщательная очистка от CO и CO2. Содержание CO + CO2 в синтез-газе составляет не более 10 ППМ, содержание метана — около 1,5%. При выпуске в атмосферу содержание метана составляет примерно 20%. Объем цикла составляет 550 тыс., чистое содержание аммиака — около 9,5%. Производственная мощность по производству аммиака — 1760 т/день ； Декарбонизация с использованием PSA, алкоолы низкого давления, алкоолы высокого давления, алканы, синтетические катализаторы — все они работают стабильно более 3 лет.

Такая конфигурация целесообразна только в более современных версиях технологии. Модернизировать старое оборудование очень сложно.